在
精密零件加工過程中，由於（yú）零件在切削過程中，導致刀具幾（jǐ）何形狀和切（qiē）削（xuē）運動引起（qǐ）的（de）殘留麵積、粘接（jiē）在（zài）刀（dāo）具刃口上（shàng）的積（jī）屑（xiè）瘤劃出的溝紋、工件（jiàn）與刀具之間的振動引起的振動（dòng）波紋以及刀具後刀麵磨損造成（chéng）的擠壓（yā）與摩擦痕跡等原因，使（shǐ）零（líng）件（jiàn）表麵上形成粗糙度。
影響表麵（miàn）粗糙度的工藝因素有工件材料、切（qiē）削（xuē）用量原因。
一般韌性較大的彈塑性材料，在精密零件加工後（hòu）表麵粗糙（cāo）度值較大，而韌性較小的彈塑性材料加工後（hòu）易得到（dào）較小的表麵（miàn）粗糙度值。對於同種材料，其晶粒組織越（yuè）大，加工表麵粗糙度值越大。
因此，在精密零件加工過程中為減小加工表麵粗糙度值，常在切削加工（gōng）前對材料進行調質或（huò）正火處理，以獲（huò）得均勻細密的晶粒組（zǔ）織和較大的硬度。
