1.在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具（jù）是否與程式一致（zhì）。
2.裝刀時須（xū）確認刀具的長度及選用的夾刀刀（dāo）頭是否合適（shì）。
3.在機床運轉中禁止開機門以免飛刀（dāo）或飛工件。
4.加工過程中如發（fā）現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進（jìn）給速（sù）率”調為零等。
5.在同一（yī）工（gōng）件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接（jiē）刀時的準度CNC加工中心操作規則。
6.在加工過（guò）程中如發現加工餘量過多時，則必須使（shǐ）用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清（qīng）零後手動把其銑（xǐ）掉然後再搖回“零（líng）點”讓其自行運行。
7.自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床（chuáng）運行狀況，如需中途離開必須指定相關人員（yuán）看查。
8.在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃（sǎo）幹淨（jìng）以防鋁渣吸油。
9.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。
10.工件下機（jī）後須及時清理去（qù）毛刺。
11.在（zài）下班時，操作人員（yuán）必須做好及時的準確（què）交接，以確（què）保後續加（jiā）工能正常進行。
12.關機前保證刀庫在原始位置（zhì），XYZ軸停在居中位置，依（yī）次關掉機（jī）床（chuáng）操作麵板上的（de）電源和總電源。
13.碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停（tíng）止工（gōng）作。
出來（lái）以（yǐ）上（shàng）幾點外，還有很多的事（shì）項都需要我們時常去（qù）注意，係統要注意，機（jī）器也要注意（yì）保養，其實，大多數時候，機（jī）器會壞（huài），很大程（chéng）度上和使用（yòng）者（zhě）的（de）操作不當，不定期的坐機器保養，開機前不注意（yì）檢查機器，不預熱，有些公司由於環境不好，機器長期處（chù）於陰暗潮濕，灰塵漫天，油汙以及各種其他化學液體的腐蝕，還有生產（chǎn）人員擅自移動機器，都很容易導（dǎo）致機器出問題，其實，如果及時的（de）處理（lǐ）這些問題，那麽，我們的機（jī）器使用年限（xiàn）絕對會長很（hěn）多，機器的加工精（jīng）度和（hé）性能都會長久如新，損耗也會大大的減少，對零部（bù）件（jiàn）的更換頻率減（jiǎn）少，省去了許多時間和（hé）成本
在操作過（guò）程中如（rú）果出現什（shí）麽不正常的現象，請（qǐng）及（jí）時和生產廠（chǎng）家聯係，以免造成不必要的損失。
