為什麽說CNC加工時不注意會導致工（gōng）藝哪些欠缺問題呢？因為在加工工序中操作人員產品操作頻繁和程（chéng）序（xù）指（zhǐ）令導致的（de）。接下（xià）來，
大（dà）型cnc加工廠小編為您解答難題。
1、cnc加（jiā）工工序過於分散
產生這個問題的原因在（zài）於怕繁(指準備時間（jiān）)，編程簡單、簡化操作加工，使用一（yī）把刀加工（gōng）易調整（zhěng）對刀、習慣於普通加工。這樣就（jiù）造成了產品質量(位置（zhì）公差)不易保證，生產效率不能很好（hǎo）地發揮（huī）。
因此，cnc加工工藝人員和操作者應（yīng）全麵熟悉數控加工知識，多（duō）進行嚐試，以掌握相（xiàng）關知識，盡可能采用工序集中（zhōng）的方法進行加工，多用幾次，自然會體現（xiàn）它的優勢。采用工序集中後，單位加工時（shí）間增長，我們將兩（liǎng）台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也（yě）得到了很好的保證。
2、cnc加工（gōng）順序不合理
有些cnc加工操（cāo）作者（zhě）考慮到準備（bèi）上（shàng）的一些問題，常把加工順（shùn）序安排得極不合理。深圳CNC加工（gōng）廠通常按一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細（xì）(換刀)，先裏（lǐ）後外，合理選擇切削參（cān）數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編（biān）程和使用帶來了很大方（fāng）便。但如（rú）果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等（děng）不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備（bèi）的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮（lǜ）周全，不可隨意。
尤其還應注（zhù）意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確（què）定和確定檢索，必要時對程序進行修改（gǎi），保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打（dǎ）開功放)，以確認加（jiā）工（gōng）路線是否與設計路線一致（zhì）。
