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高精密零件加（jiā）工的（de）工藝技（jì）術中，車削加工曆來是比較困難的，在切削（xuē）力、重力和頂尖頂（dǐng）緊力的作用下, 橫置的細長軸（zhóu）很容易彎曲甚至失穩,因此,車削細長軸時必須改善細長軸的受力問題，橫置的細長軸是很容易彎（wān）曲，甚至失穩；
提高細長軸的加工精度問題就是控製工藝係統的受力及受熱變形的問題，因此采用反向進行車削，配合以適（shì）合（hé）刀具與幾何參數，切削用量拉緊裝置和軸套式跟刀架等一（yī）係列有效措（cuò）施，以提（tí）高（gāo）細長軸的剛性，得到良好的（de）幾（jǐ）何精度和（hé）理想（xiǎng）的表麵粗糙度，保證加工要求。
所有的軸類高（gāo）精密零件加工在幾何形狀（zhuàng）的精度都比較高，主要表現在於：幾何形狀的精度要求重點指的（de）是外錐的麵、圓柱的度、軸的（de）緊和（hé）末式的錐孔等。
在軸類高精密零件加工生產中，正常情況下都是將公差限製在尺寸公（gōng）差的一定範圍中。但是對（duì）於在精度方麵要（yào）求比較高的內外圓（yuán）的表麵，我們（men）應該在設計好的圖紙上（shàng）做好提取公差的標記，我們（men）加工的產品會進行嚴格的質量檢測，確保精度達（dá）到客戶的高標準。
