​提高數控cnc機加工工件表（biǎo）麵（miàn）質量需要綜合考慮材料選擇、機器維護、加工方法、冷卻液（yè）使用以及加工參數調整等多個方麵。主要有以下幾種：
選擇（zé）高質量的材料和工（gōng）具：使用（yòng）高質量的（de）原材料和刀具，可以（yǐ）有效（xiào）提高加工過程（chéng）中的精度和表麵光滑度。因為質量差的材料（liào）和工具可（kě）能會（huì）影響加工質量，導致（zhì）表麵粗糙或精度不足。
保持機器和工具在良好的狀態：進行常規保養和維護，定期檢查和更換機器零件和刀（dāo）具，以（yǐ）確保機器和刀具的精度和性能。例如，刀（dāo）具磨損過度會導致工件表麵（miàn）粗糙度過高，因此選擇合適的切削速度和進給量，可以避免刀具（jù）過快磨（mó）損（sǔn）。
合理使用冷卻液：冷（lěng）卻液可以減少切痕的產生，防止表麵出現過多熱裂紋，從而提（tí）高工（gōng）件表麵的質（zhì）量。
采用適當的加工方法（fǎ）：
微細（xì）切削法：適用於薄膜加工（gōng）、高細長比加工和硬度較高的工（gōng）件表麵火花切割等，其切削方式精細（xì）而（ér）精密（mì）。
反複拋光法：通過（guò）不斷拋光來提高表麵質量。
激光拋（pāo）光法（fǎ）：利用激光光束對工件表麵進行精密拋光，實現（xiàn）高質量的表麵要求。
精確控製加工參數：根據（jù）工件材料和加工要（yào）求，調整切削參數，如切削速度、進給量等，以優化加工過程，減少表麵缺陷。
工件碰數定加工參考零位：通過碰（pèng）數（shù）頭進行碰數，設定加工（gōng）參（cān）考零位，以提高（gāo）加工精度（dù）和表麵質量。