​在金屬精密零（líng）件加工過（guò）程中，表麵粗糙度是一個非常（cháng）重要的考慮因素。表麵粗糙度主要受到刀具、積屑瘤和鱗刺等的影響，會在工件表麵造成（chéng）或大或小的波峰與波穀。這些峰穀的高低程度通（tōng）常隻有放大後才能看見，這種微觀幾何形狀特征被稱為（wéi）表麵粗糙度。
金屬精密（mì）零件加工時，通常需要注意以（yǐ）下幾個方麵的表麵粗糙度：

1、加工方法的選擇（zé）：不同（tóng）的加工方法（fǎ）會產（chǎn）生不同的表麵（miàn）粗（cū）糙度。例如，對於低精度的孔加工，可以采用拉削、鉸（jiǎo）削、鏜削和磨削等方法。然（rán）而，對（duì）於箱體上的孔，通常避免（miǎn）使用拉削或磨削，而是選擇鉸孔和鏜孔。

此外，根據生產類型，大批大量生產（chǎn）應選（xuǎn）用生產率高和質量穩（wěn）定的加工方法，如平麵和孔采用拉削加工，單件小批生產則采用刨削、銑（xǐ）削平麵和鑽、擴、鉸孔。

2、油品性能的影響：金屬加工油品的性（xìng）能對工件表麵精度有很大影響。高品質的金屬加工油（yóu）可以通過平穩釋（shì）放添加劑來有效降低工件表麵的磨損程度，從而保證工（gōng）件（jiàn）精度。

3、具體生產（chǎn）條（tiáo）件：企業自身的加工環境，包括設（shè）備（bèi）和工藝手段（duàn），也是影響工（gōng）件表麵（miàn）精度的主要因素。在條件允許的情況下，應充分利用現有設備和工藝手段，不斷引進新技術，對老設備（bèi）進行技術改造，以提（tí）高工藝水（shuǐ）平。