​在cnc加工零件的過程中，為確保產品質量和穩定性，需（xū）要進行全麵的檢查。以下是CNC加工零件時需（xū）要做好的全麵檢查內容：

一、加工前檢查

①工件尺寸核對：根據程式單核對工件的長、寬、高等尺寸，確保工件尺寸符合加工要求（qiú）。
②工件擺放檢查：根據程式單的方（fāng）向擺放工件（jiàn），確保工件擺放正確。

③刀具檢（jiǎn）查：根據程式單檢查加工時用到的刀具，包括刀具的型號（hào）、直徑、裝夾長度以及刀具避空的長度（dù），確保刀具符合要（yào）求（qiú）。

二、加工過（guò）程中檢查

①工件平麵度、垂直度、直角檢查：上機檢查工件的平麵度、垂直、直角是否（fǒu）達到工藝要求，確保工件在加工前的初始狀態（tài）符合要求。

②下（xià）刀（dāo）位置檢（jiǎn）查：在（zài）機台運行接近工件時，檢查下刀的位置（zhì）是否正確，防止因下刀位置偏（piān）差導致（zhì）加工錯誤。

③過程監控：實施嚴格的過程監控，包括定（dìng）期檢查工件的加（jiā）工情況，確保加工過程符合（hé）工藝要求。

三、加（jiā）工後檢查

①尺寸精度檢驗：使用測量工（gōng）具（如卡尺（chǐ）、千分尺、測高儀等）對產品的長度、寬度、高（gāo）度（dù）、孔徑等尺寸進行（háng）測量，確保產品符合圖紙要求（qiú）的公差範圍。

②形（xíng）位公差檢驗（yàn）：使（shǐ）用專業的檢測（cè）設備和（hé）工具（如光學投（tóu）影儀、三（sān）坐標測量機等（děng））對（duì）產（chǎn）品的形位公差進行測量和（hé）分（fèn）析，確保產品符合設計要求。

③自檢與專檢：

·自檢：在粗加工和（hé）精加工完成後，工人應對加工部位的形狀和尺寸進行自檢，包（bāo）括工件是否有鬆動、工件是否正確分中（zhōng）、加工部位到基準邊（基準點）的（de）尺寸是否符合圖紙要求、數控加工部（bù）位相（xiàng）互間的位置尺寸等。

·專檢：工人完成自檢並確（què）認（rèn）與圖（tú）紙及工藝要求相符合後，將工件送交檢驗（yàn）員進行專檢（jiǎn），確保產品質量符合標準。

四、其他檢查

①首件檢查：對di一個加工零件進（jìn）行全麵檢查（chá），以確保加（jiā）工過程（chéng）符合工藝要求。

②末件檢驗：在一批零件加工完成後對zui後一個（gè）零件（jiàn）進行檢查（chá），以確保整批零件的質（zhì）量穩定。