一、刀具選擇與使用
刀具類型與直徑：
模具cnc加工根據加工材料、加（jiā）工階段（如開粗、光刀）及加工（gōng）精度要求，選擇合（hé）適的刀具類型和直徑。通常，開（kāi）粗時選用大直徑的刀具以提高效率，光（guāng）刀時則選用小直徑的刀（dāo）具以保證精度。
刀具裝（zhuāng）夾長度：刀具裝夾長度應適（shì）中，以確保加工過程中的剛性和穩定性，同時避免碰撞。
刀具檢查：每次模（mó）具（jù）cnc加工前都應檢查刀具是否完好無損，避免使用損壞或磨損嚴重的刀（dāo）具。
二、加工參數設置
切削參數：根據加工（gōng）材料、刀具類型及機床性能，合（hé）理設置切削速度、進給速度和（hé）切削深度等切削參（cān）數。切（qiē）削（xuē）參數的選擇（zé）應兼（jiān）顧加工效率和加（jiā）工質量。
加工餘量：開粗時加（jiā）工餘量應適當，以便（biàn）後續加工。光刀（dāo）時應嚴（yán）格控（kòng）製公差和（hé）步距，以（yǐ）保證加工精度。
三、加工過程控製
避免垂直下刀（dāo）：模具cnc加工在銑削曲麵（miàn）時，應盡量避免垂（chuí）直下刀，以減少刀具的軸向力和振動，提高加工質量。可以采用向斜下方（fāng）進刀的方（fāng）式（shì），待刀具進入一定深度後再進行橫向切削。
檢查工件與夾具：模具cnc加工前應對工件和夾具進行仔（zǎi）細檢查，確保工件裝（zhuāng）夾（jiá）牢固、定位準確。同（tóng）時，檢查夾具是（shì）否有鬆動或損壞現象（xiàng），以（yǐ）免（miǎn）影響加（jiā）工精度。
觀測（cè）加工過（guò）程：在模具cnc加工過程中應（yīng）密（mì）切觀察機床運（yùn）行情況、刀具磨損情況（kuàng）及加工表麵質（zhì）量等，以便及（jí）時發現並解決問題。
及時反饋（kuì）與調整：加工過程中如發（fā）現異（yì）常情況（如刀（dāo）具（jù）磨損嚴重、加工精度下降等），應及時與相關人員溝（gōu）通並調整加工參數或更換刀具（jù）等。
四、加工安全與防護
穿（chuān）戴防護裝備：操作人員應穿戴好防護眼鏡、防護服等個人防護裝備，以防加工過程中產（chǎn）生的飛濺物（wù）傷（shāng）人。
遵（zūn）守操作（zuò）規程：操作人員應嚴格遵守機床操作規程和安全（quán）生產規定，禁止違章操作。
機（jī）床維護與保養（yǎng）：定（dìng）期對機床進行維護（hù）和保養，保持機床的良好運行狀態和精（jīng）度。
五、其他（tā）注意事項
閱讀圖紙與程序單：在模具cnc加工前仔細閱讀圖紙和程序單，了解加工要（yào）求和注意事（shì）項。
工件找正與坐標建立：工件裝夾後（hòu）應進行精確找正，並建（jiàn）立工件坐標係以確保加工精度。
記錄加工（gōng）數據：在模具cnc加（jiā）工（gōng）過程中應記錄好加工（gōng）數（shù）據（如切削參數、刀具磨損（sǔn）情況等），以便後（hòu）續分析和改進。
