​1、機床本身的（de）因素
機床精度：
幾何精度（dù）：cnc機加工包括機床的坐標軸的直線度、垂直度和（hé）平行度等。例如，X 軸（zhóu）和 Y 軸之間如果不垂直，在加工平麵時就會導致加工出的零件形狀產生偏差，出現平行四邊形的誤差。對於（yú）車床來說，主軸的徑向跳動和軸向竄動會直（zhí）接影響工件的圓柱度和同（tóng）軸度。如果（guǒ）主軸徑向跳動過大，加工出的圓柱體會出現圓度誤（wù）差，表麵粗糙度也（yě）會變差。
定位精度和重複定位精度：定位精度決定（dìng）了機床能夠將刀具準確（què）地定位到指（zhǐ）定位置的（de）能力。例如，在（zài）加工一個有多個孔位要求的零件（jiàn）時（shí），若機床定位精度不足，孔的位置精度（dù）就無法保證。重複定位（wèi）精度則影響批量加工的一致性。如果重複定位精（jīng）度差，在加工同一批次的零件時，相同（tóng）尺寸和位置的加工特征會出現尺寸（cùn）波動。
機床的剛（gāng）性：
機床的床身、立柱、導軌等部件的剛性對加工尺寸和（hé）形（xíng）狀有重要影響。當機床剛性（xìng）不足時，在切削（xuē）過程（chéng）中，由於切削力的作用，機床會（huì）產生變形。例如，在進行強力切（qiē）削時（shí），銑床的工作台可能（néng）會因為剛性不夠而發（fā）生撓曲變形，導致加工平麵的平整度下降。對（duì）於車（chē）床，刀架的剛性不足會（huì）使刀具在切削力作用下產生位移（yí），影響工件的（de）尺寸精度和表麵質量。
機（jī）床的熱穩定性：
機床在工作過程中，由於電機、主軸（zhóu）、導軌等部件的運（yùn）動產生熱量，會引起（qǐ）機床各（gè）部（bù）分的熱變形。例如，數控車床的主軸長時間高速（sù）運轉，會使主軸本身以及與之相連的零件溫度升高而膨脹。如果熱變形沒有得到（dào）有效的補償，就會導致加工尺寸的偏差。特別是（shì）在精（jīng）密加（jiā）工中，熱變形對尺寸精度的影（yǐng）響（xiǎng）可能達到幾微米甚至更大的偏差。
2、刀具方麵的因素
刀（dāo）具的精度：
刀具的尺寸精度直接影響cnc機加工尺寸。例如，銑刀的直徑精度、鑽頭的直（zhí）徑精度等。如果銑（xǐ）刀的實際直徑比標稱直徑大（dà），加工出的槽寬（kuān）或輪廓尺寸就會偏大；反之則偏小。刀具的幾何形狀精度也很關（guān）鍵，如刀具的刃口直（zhí）線度、圓（yuán）度等。對於成（chéng）型（xíng）刀具（jù）（如螺紋（wén）刀具），其形狀精度更是決定了加工（gōng）形狀的準（zhǔn）確性。
刀具的磨損是影響加工精度的重要因素。隨著刀具的使用，刃口會逐漸磨損。在車削過程（chéng）中，刀具磨損後，會（huì）使工件的直徑尺寸逐漸變大；在銑削時（shí），刀具磨損會導致加工表麵的粗糙度（dù）增加，尺寸精度下降。刀具磨損到一定程度後，還可能引起切削力的變化（huà），進而影響加工（gōng）形狀（zhuàng），如（rú）在（zài）加工平麵時，由於刀具磨損導致切削（xuē）力不均勻，會使加工平麵出現波浪狀。
刀具的裝夾精度：
刀具在機（jī）床主軸或（huò）刀架（jià）上（shàng）的裝夾（jiá）精度會影響加工精度。如（rú）果刀具裝夾不牢固，在（zài）切削（xuē）過程中可能會（huì）發生鬆動或位移，導致（zhì）加工尺（chǐ）寸偏（piān）差和形狀誤差。例如，在銑削加工中，銑刀裝夾後的徑向跳動和軸向竄動過大，會（huì）使加工（gōng）出的表麵不平整，產生振（zhèn）紋，並且會影響加工尺寸的準確性。
3、工件材料與裝夾因素
工件（jiàn）材（cái）料特性：
工件材料的硬度、韌性、彈性模量等物理性（xìng）質對加工精度有影響。例如，硬度較高的材料在切削時，切削力較大，容易引起機床（chuáng）和刀具的振動，從而影響加工表麵質量和尺寸精（jīng）度（dù）。對於（yú）韌性好的材料，切屑容易產生連綿不斷的情況（kuàng），可能會纏繞在刀具上（shàng），影響切削效果和加工精度（dù）。材料的熱膨脹係數（shù）也很關鍵，在加工過程中，如果材料受熱膨（péng）脹，而（ér）沒（méi）有考慮到這一因素，加（jiā）工後的尺寸在冷卻後就會出現（xiàn）偏差。
工件裝夾方式與精度：
工件的裝夾方式（shì）直接（jiē）決定了其在（zài）機床上的定位精度。如果裝夾不牢固，在切削過程中工件會發生位移，導致加工尺寸和形狀出現誤差。例如，在（zài）車床加工中，使用三爪卡（kǎ）盤裝夾工件時，如果卡（kǎ）盤的精度不夠或（huò）者（zhě）卡爪沒有均勻地夾緊工件，工件在旋轉過程中就會產生跳（tiào）動，使加工出的圓柱麵出現圓度（dù）誤差。對於形狀複雜（zá）的工件，合適的裝夾方式和工裝夾具設計（jì）至關重要，如在cnc機加工異形（xíng）零件時，需要使用專用（yòng）的夾具來保證工（gōng）件的正確定位和（hé）固定（dìng）。
4、編程與加工工藝因素
編程精度：
數控編程中的（de）數值計（jì）算精度和指令（lìng）編寫準確性會影響加工精度。在計算刀具路徑時，如果數值舍（shě）入誤差過大，會導（dǎo）致刀具實際運動軌跡與理想軌（guǐ）跡有偏差。例如，在（zài）進行圓弧插補編程時，圓（yuán）心坐（zuò）標和半（bàn）徑的計算（suàn）精度不夠，會使加工出的圓弧形狀不精確。編程中的刀具（jù）補償設置也（yě）很重要，若刀具半徑補償或長（zhǎng）度補償設置錯誤，會導致加工尺寸出現偏差。
加工工藝參數選擇（zé）：
切削速度、進給（gěi）量和切削深度是加工工藝的關鍵參數。切削速度選擇不當會影響刀具壽命和加工表麵質量。如果切（qiē）削速度過高，刀具磨損加劇，容（róng）易產生加工尺寸誤差；如果（guǒ）切削速度過低（dī），會（huì）使加工效（xiào）率（lǜ）低下，並且（qiě）在加（jiā）工某些材料時，可能會引（yǐn）起積屑瘤，影響加工表麵的尺寸（cùn）精度和形狀精度。進（jìn）給（gěi）量過大，會使加工表（biǎo）麵粗糙度變（biàn）差，尺寸精度降低；切削（xuē）深度過大，則可能引（yǐn）起切削（xuē）力過大，導致機床變形和工件振動，影（yǐng）響加（jiā）工精度。