塑料cnc加工完成後，需對產品的尺寸精度、表麵質量、形位（wèi）公（gōng）差、材料性（xìng）能（néng）、裝配適配性等進行嚴格檢驗，以確（què）保符合設（shè）計要求和使用場景。以下是具體（tǐ）檢驗項目及標準：
一（yī）、尺（chǐ）寸精度檢（jiǎn）驗
1. 關鍵尺寸測量
檢驗工具：
精密量具：三坐標測量機（CMM）、高度尺、遊標卡尺（chǐ）、千分尺等；
專用檢具：針對複雜結構設計的通止規、量塊等。
檢驗要點：
對照圖紙標注的公差範圍（如 ±0.05mm、±0.1mm），測量孔直徑、軸徑、壁（bì）厚、凸（tū）台（tái）高（gāo）度、槽寬等關鍵尺寸（cùn）；
示例：若產（chǎn）品有配合孔（如 M6 螺紋孔），需測（cè）量孔徑是否在 φ6.0±0.03mm 範圍內，避免因尺寸（cùn）超差導（dǎo）致螺絲無法裝配。
2. 整體尺寸匹配
對於多部件組（zǔ）裝的產品（如（rú）塑料齒（chǐ）輪箱），需檢驗裝配尺（chǐ）寸鏈：
測量各部件配合麵的間距、對齊度（如齒輪軸孔中心距公差 ±0.02mm），確保（bǎo）組裝後無幹涉或（huò）間隙過大（dà）。
二（èr）、表麵（miàn）質量檢驗
1. 外觀缺陷檢查
目（mù）視或光（guāng）學檢測：
觀察表（biǎo）麵是否存在刀痕、毛刺（cì）、飛邊、熔接痕、縮痕（hén）、氣泡、劃（huá）傷、變形等缺陷；
標準：一般缺陷（如輕微刀痕）需控製在**≤0.1mm 深度**且（qiě）不影響功（gōng）能；重要外觀麵（如外露表麵）不允許有可見缺陷（xiàn）。
示（shì）例：透明塑（sù）料件（jiàn）（如光學（xué）透鏡）需在背光環境下檢測內部氣泡，氣泡直徑需≤0.2mm 且（qiě）間距≥5mm。
2. 表麵粗糙度測（cè）量
工具：粗糙度儀（如 TR200）或對比樣塊。
標準：
配合麵（如導軌麵）：Ra≤1.6μm；
普通外觀麵（miàn）：Ra≤3.2μm；
高精度表麵（如鏡麵）：Ra≤0.8μm。
三（sān）、形位公差（chà）檢驗
1. 形狀公差
直（zhí）線度 / 平麵（miàn）度：
用刀（dāo）口（kǒu）尺或平板檢測（cè）長條形零件的直線度（如軸類零件直線度（dù）≤0.05mm/m）；
平板零件平麵度需≤0.1mm（通過塞尺測量與平（píng）板（bǎn）間的間隙）。
圓度 / 圓柱度：
回轉體零件（如軸、孔）需用圓（yuán）度儀（yí）檢測，圓度公差≤0.03mm，圓柱度≤0.05mm。
2. 位置公差
平行度 / 垂直度：
兩平行麵平（píng）行度（dù）≤0.05mm（用千分（fèn）表在平板上移動測量（liàng））；
孔與基準麵垂直度≤0.02mm/100mm（通過直角尺（chǐ）和塞尺檢測）。
同軸度 / 對稱度：
階梯軸同軸度≤0.02mm（用三坐標測量圓心偏差（chà））；
對稱結構（如齒輪鍵槽）對稱度≤0.03mm。
四、材料性能（néng）與功（gōng）能性檢（jiǎn）驗
1. 材料特性驗（yàn）證
硬度（dù）測試：
用邵氏（shì）硬度計檢測軟質塑料（如 PVC），硬度需符合設計要求（如邵（shào）氏 A 60±5）；
用洛（luò）氏硬度計檢測硬（yìng）質塑料（如 POM、PC），硬度公差 ±5HR。
耐熱性 / 耐（nài）磨性測試：
高溫環境下使用的零件（如電器（qì）外（wài）殼）需通過熱變形溫度（HDT）測試，實測值≥設計值（如 HDT≥120℃）；
運動部件（如齒輪（lún））需進（jìn）行（háng）耐磨（mó）試驗（如模擬運行 5000 次後磨損量≤0.1mm）。
2. 功能性測試
裝配測試：
將零件與配套件（如金（jīn）屬嵌件、密封圈）裝配，檢查是否卡滯、鬆動或間（jiān）隙超標；
示例：塑料接頭與金屬螺紋（wén）嵌件配合時（shí），需測試旋入扭矩（如 1.5~2.0N・m）和密封性（氣壓（yā）測試 0.5MPa 無泄（xiè）漏）。
負載測試：
承重結構件（如支（zhī）架）需進行靜載荷測試（如加載 100kg 持（chí）續（xù） 24 小時變形量≤1.0mm）；
運（yùn）動部件（如連（lián）杆）需進行疲勞測試（如往複運（yùn）動 10 萬次後無開裂）。
五、特殊要求（qiú）檢驗
1. 透明件光學性能
光學透鏡、燈（dēng）罩等零件需檢測：
透（tòu）光率：≥90%（與標準樣件對比）；
折（shé）射率偏差：≤±0.002（用折射儀測量（liàng））；
成像畸變：在指定光（guāng）路（lù）中檢測（cè）圖像變形率≤1.5%。
2. 精密配合件密封性
醫療級塑料件（如輸液泵部件）或防水結構需進行氣密性檢測：
氣壓（yā）法（fǎ）：充入 0.3MPa 氣壓，保壓 30 秒（miǎo）壓降≤5kPa；
水檢法：浸入水中觀察氣泡（適用於非精（jīng）密件）。
3. 表麵處理效果
若零件經（jīng）電鍍、噴塗、鐳雕等（děng）後處理，需檢驗：
塗層附著力：劃格法（百格（gé）法）檢測，脫落麵積≤5%；
鐳雕內容清晰度：字符高（gāo）度、深度需與圖紙一致（如字符高度≥0.5mm，深度≥0.1mm）。
六、檢驗流程（chéng）與記錄
首件檢驗（FAI）：
新批次或工藝變更後，需（xū）全尺寸檢測並提交首件（jiàn）檢（jiǎn）驗報告，確（què）認合（hé）格後方可批量生產。
過程巡檢：
每 2 小時抽檢（jiǎn） 5~10 件，重點檢（jiǎn）測易變形尺寸（如薄壁件壁厚）和外觀缺陷。
終檢全檢：
批量生產完成（chéng）後（hòu），按AQL 抽樣標準（zhǔn）（如 AQL=1.0）進行（háng）抽檢，或對關鍵件（如安全件）進行 100% 全檢。
記錄（lù）存檔：
保留檢驗記錄（如尺寸數據、缺陷照片）至（zhì）少 2 年，便於追溯和質量改進。
