​cnc機（jī）加工件的質量（liàng）精度要（yào）求（qiú）涵蓋多（duō）個維度，直接影響零件的功能性、裝配性和使用壽（shòu）命。以下從 尺寸精度、形位公差、表麵質量、材（cái）料性能、裝配精度 等方（fāng）麵詳細說明：
一、尺寸精（jīng）度
指零件實際尺寸與設計圖紙標注尺寸的符合（hé）程度，是 CNC 加工最基礎的精（jīng）度要求。
1. 線性尺寸精度
定義：直線長度、直徑、厚度等線性參（cān）數的誤差範（fàn）圍。
標準：通常以（yǐ）公（gōng）差帶表（biǎo）示（如 ±0.01mm、H7/g6 配合公差），精密零件（如航空航天部件）公差可達 ±0.001mm，普通零件公差可能放（fàng）寬至 ±0.1mm。
影（yǐng）響：尺寸超差會導致零件無法（fǎ）裝配（如軸孔配合過鬆或過緊（jǐn）），或影響功能（如齒輪（lún）模數誤差導致傳動異響）。
2. 角度精度
定義：零件表（biǎo）麵間、軸線（xiàn）間角度的實際值（zhí）與理論值的偏差（如斜麵角度、鍵槽（cáo）角度）。
標準：一般（bān）控製在 ±5′～±1°，高精度場合（如光學棱鏡）需達 ±1″～±10″。
二、形位公（gōng）差
用於限製零件形狀和位置誤差，確保（bǎo）幾（jǐ）何（hé）要素的準確性。
1. 形狀公差
直線（xiàn）度：如軸類零件軸線的直線度（例：≤0.005mm/m）。
平麵度：平板類零件表麵（miàn）的平麵度（例：≤0.02mm）。
圓度 / 圓柱度：回轉體截麵的圓度（例：軸承外圈圓度≤0.002mm）、圓柱麵的圓柱度（例：液壓缸內壁圓柱度≤0.01mm）。
輪廓度：複（fù）雜曲麵（如葉片、模具型麵）與理論輪廓的偏差（例：±0.05mm）。
2. 位置公差
平行度 / 垂直度：兩（liǎng）平麵或軸線的平行 / 垂直誤差（例：箱體孔（kǒng）係垂直度≤0.01mm/100mm）。
同軸度 / 對（duì）稱度：軸類（lèi）零（líng）件多段軸（zhóu）線的同軸（zhóu）度（例：電機軸同軸度≤0.005mm）、對稱結構的對（duì）稱度（如齒輪鍵槽對稱度≤0.02mm）。
跳動公差：圓跳動（如法蘭盤端跳≤0.01mm）和全跳動（如絲（sī）杠全跳動（dòng）≤0.01mm/300mm），反（fǎn）映回轉表麵（miàn）的精度。
三、表（biǎo）麵質量
1. 表（biǎo）麵粗糙度（Ra/Rz）
定義：零件（jiàn）表麵微觀（guān）幾何形狀誤差，數（shù）值越小表麵越光滑。
常見要求：
普通加工麵：Ra 1.6～6.3μm（如支架、法蘭（lán））；
精密配合麵（miàn）：Ra 0.4～1.6μm（如導（dǎo）軌（guǐ）、軸承座）；
超精密表麵（miàn）：Ra ≤0.1μm（如光學透鏡、量規）。
影（yǐng）響：粗糙表（biǎo）麵易磨（mó）損（sǔn）、藏汙納垢，影響（xiǎng）密封性能（如液（yè）壓（yā）閥表（biǎo）麵粗糙度過高導致泄漏）。
2. 表（biǎo）麵缺（quē）陷
禁止出現 裂紋、劃傷、毛刺、燒蝕、氧化皮殘留 等缺陷。
特殊要（yào）求（qiú）：如醫（yī）療零件需無金屬碎屑殘留，航空（kōng）零件需通過熒光探傷檢測表麵裂紋。
四、材（cái）料性能保持
CNC 加工需避（bì）免因（yīn）切削熱、應力等導（dǎo）致材料性能下降。
1. 熱處理（lǐ）狀態
零（líng）件若需淬火、調（diào）質等熱處理，加工（gōng）後需保證硬度符合要求（如 45 鋼調質後 HRC 28～32）。
避免加工導致表麵軟（ruǎn）化或硬化（如高速切削鋁合金時（shí）過熱導致晶粒粗大）。
2. 表麵層性能
禁（jìn）止因切削過度造成 表麵燒傷（如磨削淬（cuì）火鋼時（shí）產生磨削裂紋）、塑性（xìng）變形（如低（dī）速切削鋁合金導致表麵起皺）。
五、裝配精度（dù）
確保零件與其他部件裝（zhuāng）配後滿足整體功能（néng）要求。
1. 配合精度
間隙配合（hé）（如滑動軸承）、過盈配合（hé）（如輪轂與軸）、過渡配合（如齒輪與軸）的（de）公差需嚴格匹配。
例：活塞（sāi）與氣缸（gāng）的間隙公（gōng）差需控製在 ±0.005mm，否則（zé）影響發動機密封性。
2. 定位精度
裝配基準（zhǔn）麵的精度（如（rú）箱體底（dǐ）麵平麵（miàn）度（dù）≤0.01mm），確保（bǎo）零件在裝配時定位準確。
六（liù）、行業特殊要求（qiú）
不同領域（yù）對 CNC 加工件的精度有獨特標準：
1. 航（háng）空航天
尺寸公差：±0.005mm 級（jí），形（xíng）位公差：圓度≤0.002mm，表麵粗糙度：Ra≤0.8μm。
檢（jiǎn）測要求：100% 三坐標測量（CMM），需通過 X 射線探傷檢測內部缺陷。
2. 醫療設備
表麵粗糙度：Ra≤0.2μm（如手術（shù）器械），需（xū）無銳角、毛刺，防止（zhǐ）細菌殘留。
材料要（yào）求：不鏽鋼零件需進（jìn）行鈍化處理，表麵耐腐蝕等級≥9 級。
3. 汽車零（líng）部（bù）件
發動機零件：曲軸軸頸圓度≤0.003mm，缸孔圓柱度≤0.005mm。
齒輪箱零件：齒（chǐ）輪齒麵粗糙度 Ra≤0.8μm，齒向公差≤0.01mm。
七、檢（jiǎn）測手段
為確保精（jīng）度達標，需通過（guò）以下工具檢測：
基（jī）礎工具：卡尺、千分尺、百分（fèn）表（檢測尺寸和形位公差（chà））。
精密（mì）設備：三坐標測量機（CMM）、圓度儀、粗糙度儀（適用於高精度零件）。
無損檢測：超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）（檢測內部和表麵（miàn）裂紋（wén））。