​深（shēn）圳數控車床加（jiā）工完（wán）成後，質量檢測是確保零件精度和性能的關鍵環節。檢測需覆蓋尺寸精度、形位公差、表（biǎo）麵（miàn）質量、裝配適（shì）配性等多（duō）維度，結合（hé）量具、儀器和（hé）工藝要求進行係統化檢驗。以下是具體檢測流程和（hé）要點：
一、尺寸精度檢測
1. 線性尺寸測量（liàng）
常用工具：
遊標卡尺：用（yòng）於測量外徑、內（nèi）徑、長度、深度等（精度 0.02mm，適用於一般精度零件（jiàn））。
千分尺：測量軸徑、壁厚等高精度尺（chǐ）寸（精度 0.001mm，如（rú）配合軸頸、螺紋中徑）。
高度尺：檢測台階高度（dù）、凸台高度（需配合平板使用，精度 0.01mm）。
操作要點：
測量前校準量（liàng）具（如歸零），避免（miǎn）溫度影響（零（líng）件需冷卻（què）至室溫，溫差（chà）≤2℃）。
軸類零件需在多個軸向位置（如頭部、中部、根部（bù））測量外徑，防止圓柱度超差（chà）。
2. 螺紋精度檢測
工具與方法：
螺（luó）紋環規（guī） / 塞規：通規通過、止規不通過為（wéi）合格（適用於標準（zhǔn）螺紋）。
三坐標測量儀：檢測（cè）螺紋中（zhōng）徑、螺距、牙型半角（適用於高精度非標螺紋）。
注意事項：
檢查螺紋表麵粗糙度（Ra≤3.2μm），避免（miǎn）毛刺（cì）影響（xiǎng）環規檢測。
多頭螺紋需確認導程與（yǔ）螺距關係（導程 = 螺距 × 頭數）。
二、形位（wèi）公差（chà）檢測
1. 圓度與圓柱度
檢測工具：
圓度儀：旋轉零件采集數據，直接（jiē）顯示圓度誤差（精度 0.0001mm，適（shì）用（yòng）於精密軸類）。
V 型塊 + 百分表：零件放置 V 型（xíng）塊上（shàng）旋轉，百分表（biǎo）波動值≤公差值（如圓柱度公差 0.01mm 時，波動需＜0.01mm）。
應用場景：
軸承配合（hé）軸頸（圓度≤0.005mm）、液壓缸缸體（圓柱度≤0.01mm）。
2. 垂直度與（yǔ）同軸度
垂直度檢測：
直角尺 + 塞尺：檢測端麵與軸（zhóu）線垂直度（間隙≤公差值，如 0.02mm）。
三坐標（biāo）測（cè）量儀：通過測量端麵多點坐標計算垂直度誤差。
同軸度檢測：
心軸 + 百分表：基準孔穿心軸，旋轉零件測被（bèi）測孔（kǒng）跳動（適用於套類零件，公（gōng）差≤0.01mm）。
跳（tiào）動儀：直接測量徑向 / 端麵跳動，快速判斷同軸度（如齒輪軸（zhóu）基準軸（zhóu）與齒頂圓同軸度≤0.015mm）。
三、表麵質量檢測
1. 粗糙度檢測
工具與標準：
粗糙度儀：測量 Ra 值（如（rú）軸頸配合麵 Ra≤1.6μm，螺紋牙（yá）底 Ra≤3.2μm）。
對比（bǐ）樣塊：目視對比法（適用於批量檢測，需（xū）定期與粗糙度儀校準）。
重點區域：
密封麵（如閥杆）、配（pèi）合麵（如軸承位）粗糙度需（xū）嚴格達標，避免泄漏或磨（mó）損。
2. 表麵缺陷檢查
目視檢測：
在光源（40W 日光燈下）距零件 30cm 處觀察，檢查劃痕、毛刺、磕碰傷（深度＞0.1mm 需修（xiū）複）。
著色（sè）滲透檢測：
用於檢測肉眼（yǎn）不（bú）可見裂紋（如不鏽鋼零件），流程：噴塗滲透劑→擦拭→噴顯像（xiàng）劑→觀察（chá）紅色紋路（裂紋寬度≥0.02mm 可識別）。
四、裝配與功（gōng）能驗（yàn）證
1. 裝配適配性測試
試裝法：
與相配（pèi）零件（如齒輪、軸承、法蘭）進行（háng）裝配，檢查：
配合鬆緊（jǐn）度（如過盈配合需用壓（yā）力（lì）機裝配，無鬆動；間隙配合滑（huá）動順暢（chàng）無卡滯）。
定位（wèi）精度（如軸肩與軸承端（duān）麵（miàn）貼合間隙≤0.03mm）。
模擬工況（kuàng）測試：
對運動部件（如絲杠、軸類）進行空載運轉，檢測振動（加速（sù）度（dù）≤5m/s²）、噪音（≤65dB）。
2. 功能性能檢測
密封性測試：
液壓（yā）零件（如油缸）需進行耐壓試驗（壓（yā）力（lì）為額定值 1.5 倍，保壓 5 分鍾無泄漏）。
強度測試：
關鍵受（shòu）力件（如齒輪軸）通過（guò）扭矩試驗機檢測抗扭強度（實（shí）測扭矩≥設計值 1.2 倍）。
五、特（tè）殊零件檢測要點
1. 薄（báo）壁件檢測
防變形措施：
用彈性夾頭或軟質墊塊夾持，避免千分尺硬壓導致（zhì）變形（如壁厚≤1mm 的（de）鋁管，測量力≤0.5N）。
圓度補償：
多次旋轉零件測量，取平均值消除夾（jiá）持變形誤（wù）差。
2. 複雜曲麵檢測（cè）
三坐標測量儀：
對葉輪、凸輪（lún）等曲麵，通過（guò）編（biān）程自動采集關鍵點坐標（公差 ±0.005mm），與 CAD 模型對比生成偏差報（bào）告（如圖 1 所示）。
3D 掃描儀：
快速（sù）獲取整體輪廓（kuò），生成（chéng）雲圖分析全尺寸偏差（適用於逆向工程或批量檢測）。
六（liù）、檢測記錄（lù）與追溯
1. 數據記錄
填寫《零件檢（jiǎn）測記錄表》，內容包（bāo）括：
零件編號、圖號、檢測日期、檢測員簽名（míng）。
實測值、公差範圍、合格 / 不合格結（jié）論（如（rú）圖 2 示例）。
2. 不合格處理
可修複缺（quē）陷：
尺寸超差≤10% 時（shí），經工藝員確認後返修（如車削過徑（jìng）的軸（zhóu）可通過鍍鉻修複）。
報廢標準：
形位公差（chà）超差＞50%、表麵裂紋深度（dù）＞0.5mm、裝（zhuāng）配功能失效等情況直接報廢。
七、檢測（cè）設備維護與校（xiào）準
1. 日常維護
量具使用後（hòu）擦拭幹淨，存放於恒溫（wēn）恒濕（shī）環境（溫度 20±2℃，濕度 45%~65%）。
三坐標測（cè）量儀每周清潔導軌，每月檢查（chá）光柵尺讀數穩定性。
2. 周期校準
遊標卡尺、千分尺每（měi）季度送計量機構校準，貼合格標簽。
圓度儀、三（sān）坐標測量儀每年進行一次精度標定（如用標準球校準，誤差≤0.002mm）。