精密五金零件加工是通過多種工藝（yì）手段將金屬材料加工（gōng）成高精度、高表麵質（zhì）量零件的過程，廣泛應用於航空航天、醫療器械、汽車電子等（děng）領（lǐng）域。
1. 材料去除原理（減材加工）
切（qiē）削加工：通過刀（dāo）具（如車刀、銑刀（dāo））與工件的相對運動，沿預定軌跡切除材料，形（xíng）成所（suǒ）需形狀。
原理核（hé）心：利用刀具刃口的剪切作用，使材料發生塑（sù）性變形並斷裂（liè），精度依賴機床主軸轉速（sù）（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及（jí）刀具磨損控製。
典型設備：五軸（zhóu） CNC 加工中心（定位精度（dù） ±0.005mm）、慢走絲線切割（gē）（線徑（jìng） 0.02-0.3mm，切割精（jīng）度 ±0.002mm）。
磨料加工：通過高速旋轉的（de）砂輪（粒度 80-1000#）或磨料顆粒，對工件表麵（miàn）進行微量磨（mó）削（xuē）。
原理核心：磨粒的微切削作用使材料表麵微觀（guān）凸峰被去除，實現 Ra0.1-0.01μm 的鏡麵效果，如平麵磨床（平麵度≤0.001mm/m）、內外圓（yuán）磨床。
2. 塑性變形原理（成形（xíng）加工）
衝壓成形：在壓力機作用下，通過模（mó）具使金屬板材產生塑性變形（如彎曲、拉伸、翻（fān）邊（biān））。
原理核心：利用材（cái）料的屈服強度，在模具約束下發生永久變形（xíng），精度依賴模具精（jīng）度（dù）（凸凹模間隙 0.01-0.05mm）和衝（chōng）壓（yā）速度（dù）（50-200 次 / 分鍾）。
典（diǎn）型工藝：精密級進模衝壓（尺寸（cùn）公差 ±0.02mm）、微衝壓（加工尺（chǐ）寸＜1mm）。
擠壓成形：將金屬坯料放入模具型腔，通過擠壓杆施加壓力使其從模孔擠出。
原理核心：材（cái）料在三向壓應力（lì）狀態（tài）下產生塑性流動，成（chéng）形精度達 IT5-IT6 級（jí），如鋁合金薄（báo）壁（bì）管擠壓（壁厚公差 ±0.01mm）。
