1. 東莞CNC精密零（líng）件加工（gōng）的注意（yì）事項
(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，運用大刀進行開粗後，應再（zài）用小刀把餘料清（qīng）除去。
(2)運用（yòng）平底刀加工平（píng）麵，球刀少用，以便削減（jiǎn）加工（gōng）時刻；如果有斜度（dù），而且是（shì）整數的話，運用（yòng）斜度刀加工。
(3)合理設置公差，使得加工精（jīng）度與電腦核算時（shí）刻之（zhī）間彼此平衡，多做工序，削減空刀時（shí）刻。
(4)毛坯資料硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精（jīng）加工順銑。
(5)刀具資（zī）料耐（nài）性好、硬度低習慣粗加工（gōng），刀具資料耐性差、硬度高習慣（guàn）精加工。
2.數控加工工藝
(1)零件裝夾辦法與夾具挑選
數控機床加工上（shàng）被加工零件的裝夾辦法也要合理的挑選定位基（jī）準和夾（jiá）緊（jǐn）計劃（huá），在進行精基準挑選時，一般要遵（zūn）從“基準一致”和“基準重合（hé）”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考慮：
a.盡量在一次定位夾緊中完結一切的外表的加（jiā）工，因此，要（yào）挑選便於（yú）各個外（wài）表都（dōu）可被加工的定位方法。
b.工件一次（cì）裝夾時，應能完結（jié）對工件一切外表的加工。
c.斷定工件在作業（yè）台上的安放（fàng）位置時，應考慮到（dào）能兼顧到各個工位的加工，刀具的（de）長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。
d.在控加工中運用的夾具，應盡可能挑選由通用（yòng）元件組裝的，而且能夠調節的夾具，縮短出產預備周（zhōu）期。
(2)加工次序的組織
組織加工次（cì）序時，基本準則是一定要恪守的，包含“先麵後孔（kǒng）”、“先粗後精”等（děng），除了這些基（jī）本準則，咱們還應該（gāi）遵（zūn）從以下準則，為：
a.按刀具會集工序加工，防（fáng）止同一把刀具屢次重複運（yùn）用，削減換刀次數和（hé）時刻。
b.同軸（zhóu）度要求很高的孔係（xì），應在一次定位後（hòu），把該孔係的加工悉數（shù）完結後，再對其它坐標位置的孔係進行加工，這樣（yàng）能消除重複定位（wèi）時發生的差錯（cuò），進步孔係的同軸度。
c.挑選斷定好刀（dāo）點和換刀點，一旦斷定好後，不宜替換。
