​天津數控車床加工如何提高工件的精度和效（xiào）率？加工精度主要用來產生產（chǎn）品等級，加工精度和加工公差（chà）是用（yòng）來評（píng）價加工（gōng）表（biǎo）麵幾何參數（shù）的術語。但是任何（hé）處理方法得到的實際參數都不準確。根據零件的（de）功能，隻要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就能保證（zhèng）加工精度。加工精度是指被加（jiā）工零件的實際幾何參（cān）數(尺寸（cùn）、形狀和位置)。
一、編程技巧。

數控編程是數控加工很基礎的工作。數控車床加（jiā）工的工件加工（gōng）程序的（de）優劣直接影響機床後麵的加工精度和效率。熟（shú）練使用本機程序可以減（jiǎn）少數控係（xì）統的累積誤差。以及主程序和子程序的靈活使用。

1、靈活使（shǐ）用主程序和子程序。

在複雜模（mó）具的加工中，通常以多模的形式進（jìn）行加工。如果（guǒ）模具上有幾（jǐ）個相同的形狀，要靈（líng）活運用主程序和子程序的關係（xì），在主程序中反複調用子（zǐ）程序，直到（dào）加工完成。既能保證加工尺寸的一致性，又能（néng）提高加工效率。

2.減少數控係統的累積誤差。

一般采用增量編程對工件進行編程。它被前麵的處理引用。這樣，多段程序（xù）的連（lián）續執行必然會產生一定的累積誤差。所以編程的時候盡量用圖案（àn）來編程，這樣每個塊都是工件。原點作為參考，可以減少數控係統的累積誤差，保證加工精度（dù）。

二（èr）、工具選擇和正確安裝。

無論是數控加工還是普通加工（gōng），刀具都是直接應用（yòng）於工件的，因此刀（dāo）具的選擇和安裝是（shì）加工精（jīng）度和工件表麵質量的很重要因素（sù）。特別是工件是在數控加工中心加工的，刀（dāo）具（jù）是預（yù）先存（cún）儲在刀具（jù）庫中的（de）。加工開（kāi）始後，不能隨意更換。所以刀具選擇的一般（bān）原則是:安裝調整容易，剛（gāng）性（xìng）好，耐用，精度高。

三、合（hé）理選擇切削量。

切削用量的確定是數控（kòng）加（jiā）工過程的重要組成部分。其尺寸是機（jī）床主運動（dòng）和進給運動的重要（yào）參數。它對工（gōng）件（jiàn）的加工（gōng）精度和刀具磨損有重（chóng）要影響。切削量的選擇包括切削速度、退刀量和進給量。基本選（xuǎn）擇原則是:粗加工要（yào）求更大的切削（xuē）深度，以減（jiǎn）少合格次數，提高工件生產率（lǜ）；精（jīng）加工通（tōng）常采用較小的切削（xuē）深度來獲得較高的表（biǎo）麵質量。