大型cnc加工廠機器（qì）CNC加工對疲勞壽命的（de）影響（xiǎng）？拋丸/噴丸強化引（yǐn）入的（de）殘餘壓應力是最（zuì）終拉伸應力強度的百分比，隨著零件材料本身強度/硬（yìng）度的（de）增（zēng）加而增加。高強度/硬（yìng）度的金屬更脆（cuì），對表麵缺陷更敏感。可以在由於加強拋丸（wán）/拋丸（wán）而容易疲勞的工作條件下使用這些高強度（dù）金屬。飛機起落架一般工業設計的疲勞強度為300 ksi (2068 MPa)，與拋丸/噴丸結合後得到加強。
機器CNC加工工藝對金屬零件的疲勞特性有很大的（de）影（yǐng）響。這種（zhǒng）影響（xiǎng）可能有害，也可能有益。破壞性工藝包括焊接、研磨、過度（dù）研磨、金屬CNC加工（gōng）等，這些工藝在（zài）零件表（biǎo）麵形成殘餘拉伸應力。殘（cán）餘拉伸應（yīng）力和載荷應力共同加速了零件的初始疲勞故障。
有用的機器CNC加工過程包括將壓力應力帶到零件表麵的表麵硬化。拋光、拋光、滾軸都旨在消除機器CNC加工過程造成的表麵缺陷，抵消有害的拉伸應力，從而改善零（líng）件的表麵特性。表麵滾筒也可以帶來壓力應力，但通常被限製在圓柱形（xíng）幾何圖形中。拋丸/拋（pāo）丸強化沒（méi）有形（xíng）狀限（xiàn）製，最經濟有效，強化（huà）效（xiào）果相當明顯。
以下實驗說明了（le）殘餘應（yīng）力對疲勞壽命的影響。飛機機翼製造商試驗了其中一個皮膚（fū）緊固件，該部件在工（gōng）作到預期壽命的（de）60%時出（chū）現了細微的裂（liè）紋。用拋（pāo）丸/拋丸百葉窗強化裂紋發生部位後，發現緊固件的疲勞壽命延長了300%。減少橫截麵厚度也沒有造成裂紋延長或進一步擴大。
