使用cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝（yì）設計處理不當會（huì）直接影響到產（chǎn）量甚至影響到質量等等問題。那麽，
深圳cnc加工工藝處理不當會出現哪（nǎ）些影響？
1、cnc加工工序過於分散
產生（shēng）這個問題的原因在（zài）於怕繁(指準備（bèi）時間)，編程簡單、簡化操作加（jiā）工，使（shǐ）用一（yī）把刀加工（gōng）易調整對刀、習慣於普通（tōng）加工。這樣就造（zào）成了產品質量(位置公差)不易保證，生產（chǎn）效率不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人員和操（cāo）作者應全麵熟悉（xī）數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡（jìn）可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的（de）優勢。采用工序集中後，單位加工（gōng）時間增長（zhǎng），我們（men）將兩台設備（bèi）麵對麵布置，實現了一（yī）人操作兩台設備，效率得（dé）到大幅（fú）提高，質量也得到了很好的保證。
2、cnc加工順序不合理
有些cnc加（jiā）工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按（àn）一般機械（xiè）加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細（xì）(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才（cái）能提（tí）高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方（fāng）便。但如果（guǒ）設置和使用不當，常（cháng）常會造成因速度設置過大產生回（huí）零時過衝（chōng）、精度下降、設備（bèi）導軌麵拉傷等不良後果（guǒ）。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設（shè）備的安全事故。因此，在考（kǎo）慮使用G00 指令時，應考（kǎo）慮周全，不可隨意。
在數（shù）控（kòng）加工中，尤（yóu）其還應（yīng）注意加強程序的檢索和（hé）試運行。在程序輸入控製係統後，操（cāo）作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移（yí）動鍵進行不確（què）定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的（de）準確性。同時，在正式執（zhí）行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功（gōng）放)，以確認加工路線（xiàn）是否與設計路線一致。
