一、零（líng）件的
cnc精密機加工精度差
一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調（diào）好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤（wù）差變化，軸向竄動等）。可經過重新調（diào）整及修（xiū）改間隙補償量來解決（jué）。
當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電（diàn）機轉速是否過高；位置檢測元件是（shì）否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬（nǐ）量輸出（chū）鎖存（cún）器、增益電位器是否良好；相應（yīng）的伺服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起加工精度不好
可（kě）能是加、減（jiǎn）速時間太短，可適當延長速度變化時間（jiān）；也（yě）可能是（shì）伺服電（diàn）動（dòng）機與絲杠之間的連接鬆（sōng）動或剛性太差，可適當減小位置（zhì）環的增益。
三、機加工時兩軸聯動時（shí）的圓度超差
1. 圓（yuán）的軸向變形
這種（zhǒng）變形可能是機械未調（diào）整好造成的。軸的定位精度不好（hǎo），或是絲杠間隙補償不當，會（huì）導致過象限時產生圓（yuán）度誤差
2. 斜橢圓誤差（chà）（45度方（fāng）向上的橢圓）
這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏（piān）差過大，可調整位置環增益（yì）來排除。然後檢（jiǎn）查旋轉驅（qū）動器或感應同步器的接（jiē）口板（bǎn）是否調好，再檢查機械（xiè）傳動副間隙是否太大，間隙補償（cháng）是否合適。
