鋁合金cnc加工相對（duì）手動加工具有很大的優勢，如數（shù）控加工（gōng）生產出的鋁合金零件非常準確並具有可重（chóng）複性（xìng）;鋁（lǚ）合金cnc加工可以生產手動加工無法完成的具（jù）有複雜（zá）外形的零件。那麽有（yǒu）什麽原則要求：
（1）為了保證鋁合金cnc加（jiā）工精（jīng）度，粗（cū）、精加工zui好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力（lì）大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後（hòu）的零件精度會因為應力（lì）的重新分布而很快喪（sàng）失。對於（yú）某些加工精度要求高（gāo）的零（líng）件。在粗加工之後和精加（jiā）工之前，還應安排低溫退火或時（shí）效處理工（gōng）序來消除內應力。
（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備（bèi）。粗（cū）加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求（qiú）有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上（shàng）進（jìn）行，精加（jiā）工工序則要求用較高精度（dù）的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力（lì），又能延長精密機床的使（shǐ）用壽命。
（3）在鋁合金cnc加（jiā）工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位（wèi）置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械（xiè）加工前進（jìn）行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之（zhī）後（hòu），精加（jiā）工之前進行。為了提高零件的（de）機械性能，如滲碳（tàn）、淬火、回火（huǒ）等（děng），一般安排在機（jī）械加工之後進行。
如熱處理後有較大的（de）變形，還須安排zui終（zhōng）加工工序。正確（què）操作和維護保養是正確使用鋁合金cnc加工設備的關鍵因素之一，在正確的操作使用能夠（gòu）防止機床非正常磨損，避免（miǎn）突發故障;日常維護保養，設備（bèi）保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及（jí）時發現和消滅故障隱患，一直（zhí）做到保證安全的運（yùn）行。
