1、切削力和摩擦力的影響。當
精密零件加工切削時專用工具的切削刃圓弧及（jí）其應對產（chǎn）品（pǐn）工件的側邊的擠出和（hé）磨擦會造（zào）成金屬材質產生塑性形變，進而（ér）造（zào）成目前的殘餘地區歪曲或加重凹形槽，提升表麵粗糙度並造成生產加（jiā）工脆原材料這時，切削屑（xiè）變為粉碎的顆粒物，而且生產加工後的表（biǎo）麵常常展現出（chū）顆粒物坍塌的印痕（hén），留有（yǒu）很多（duō）凹痕（hén），使表麵不光滑。
2、加工硬（yìng）化的影響。當切削專用工具（jù）以一定速率切削塑膠時，切削上的一些小顆粒會黏附在前刃口的頂尖（jiān），產生高韌性的堆積刃，可以替代前刃口和切削（xuē）刃激光切割（gē）。
當切（qiē）削與堆積邊緣中間的滑（huá）動摩擦力超過堆積邊緣與前（qián）刃口中間（jiān）的噴焊抗壓強度時，或是當其受到損傷或震動時，堆積邊（biān）緣將爆出，進而新創建-up邊緣將（jiāng）在之後慢慢轉化成。堆積邊緣的產生，生長發育和掉下來會嚴重影響零件的表麵粗（cū）糙度。
3、鱗刺的影響。在切削全過程中，因為精密零件加（jiā）工時切削在切（qiē）削表麵的（de）摩擦力和噴焊，切削屑會按時滯留在前刀表麵，進而壓（yā）擠新生產加工的表麵。在明顯的（de）情形下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺，使表麵不光滑高（gāo）低不平。
因為以上物理學要素對表麵粗糙度的影響（xiǎng），為了更（gèng）好地降低表麵粗糙度，除開降（jiàng）低由切削力造成（chéng）的塑（sù）性形變外，在精密零件加工時防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。
