​精密零件加工時螺母，螺柱（zhù），不鏽鋼材（cái）的生產，隨著現在是越來越智能化，在生產這些設備的配件的（de）時候，選擇精準，高標準的設備，隨著科學技術的進步,智能化、自動化的儀器、設備在各（gè）個領域的流（liú）通中有著極快的速（sù）度,這就給精密零件的研製帶來了新階段的挑（tiāo）戰和機遇。
本文通過對精（jīng）密零件的市（shì）場需求與工藝理（lǐ）念進行分析,結合實際加工中的技巧與（yǔ）問題(以鉗工作業範圍為（wéi）限)，探討出 精密零件加工中相關問題的解決方法和技巧,以（yǐ）便於提高精密零件（jiàn）的質量（liàng）,改（gǎi）善市場供給與需求之間的矛盾,推動科技化、智能化社會的發展。

在實際生產中，每一個零（líng）件的結構都可能是千差萬別（bié）的，這也大大增加了加工的難度。但如果仔細觀察的話可以發現，零件的基本幾何構成不外乎就外圓、內孔、平麵、螺紋、齒麵、曲麵等幾種，所以隻要掌握好這些形狀的加工（gōng），精密零件加工的難（nán）度也能（néng）得到大幅度的降低。

在 精密（mì）零件加（jiā）工過程中，定位基準的選擇合理與否決定了零件（jiàn）質（zhì）量的好（hǎo）壞，而且對能否保證零件的尺寸精（jīng）度和相互位置精度要求（qiú），以及對零件各表（biǎo）麵間的加工順（shùn）序安排都有（yǒu）很（hěn）大影響（xiǎng）。若是當用夾具安裝工件時，定位基準的選（xuǎn）擇還會影響到夾具結構的複雜程度。因此，定位基準的選擇（zé）是精密零件加（jiā）工中（zhōng）一個很（hěn）重要的（de）工（gōng）藝問題。

如今在部分的製作過程中都已經（jīng）實現了機械化（huà）、自動化生產，那麽利用自動化的加工係統就能自動監測其運行狀（zhuàng）態，在受到外界幹擾或（huò）內部激勵能自動調（diào）整其參（cān）數（shù），以（yǐ）達（dá）到最佳狀態和（hé）具備自組織能力，從而在保證加工精度（dù）的前提下大（dà）幅提（tí）高粗、精加工效（xiào）率。