​對於機械行業來說，他們最經常接觸的物質就是一係列的零件和元件。不管（guǎn）是哪一種款（kuǎn）式還是哪一種類型，他（tā）們多多少少（shǎo）都會熟悉和知（zhī）道。哪一（yī）種零件用在哪個結構或者哪個應用位置，相關行業的工作人員是知根（gēn）知底的。不過，無論是（shì）哪一種配（pèi）置（zhì），都（dōu）需（xū）要經過一定的加工步驟才可以實施在具體的機（jī）械設備。因此，專業（yè）人士把這一種步驟叫做（zuò）精（jīng）密零件加工。
精密零件加工的方式有很多種方式，比如說熱處理方式。零件，指機械中不可分拆的單個製件，是機器的基本組成要素，也是機械製造過程中的基本（běn）單元。其製造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦（wǎ）、螺母（mǔ）、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連杆體、連杆頭等。

一、精密零件切削加工。主要（yào）有精密車削、鏡麵磨（mó）削（xuē）和研磨等。在精（jīng）密（mì）車床上用通過精細研磨的單晶（jīng）金（jīn）剛石車（chē）刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用（yòng）於加工有色金屬材料的球麵、非球麵和平麵的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。

二（èr）、精密零件加工。精密零（líng）件加工精（jīng）度以納米，甚至最後以原子單位(原子晶格距離為（wéi）0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法（fǎ）已不能（néng）適應，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能（néng）、電化學能、熱能（néng）或電（diàn）能等（děng），使這些能量超越原子間的聯合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯（lián）合或晶格變形，以達到超精密（mì）加工的目的。

屬於這類加工的（de）有機械化學拋光、離子濺射和離子注入（rù）、電子束曝射、激光束加工、金屬（shǔ）蒸鍍（dù）和分子束外延等（děng）