數控車床編程時，正確選擇數控刀具非常重（chóng）要。
cnc數控車床加工刀具（jù）的一般（bān）要求是安裝調整方便，剛性好，精度高（gāo），經久耐用。在此基礎上，綜合（hé）考（kǎo）慮了工件材料的切削性能、機床的加工能力、數控（kòng）加工程序（xù）的類型、切削參數以（yǐ）及與機床和數控裝置工作範圍有（yǒu）關的諸多因素。
在選擇刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生產性質
在（zài）這裏生（shēng）產性質指的是零件（jiàn）的批量大小，主要從加工成（chéng）本上考慮對（duì）刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類（lèi）型
完成該（gāi）工序所（suǒ）用的（de）數控（kòng）機床對選擇的刀具類型（鑽、車（chē）刀或銑刀）的影（yǐng）響（xiǎng）。在能夠保證工（gōng）件（jiàn）係統和刀具係統剛（gāng）性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削（xuē）車刀和大（dà）進給（gěi）量車（chē）刀（dāo）。
（3）數控加工方案
不同的數（shù）控加（jiā）工方案可（kě）以采（cǎi）用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽（zuàn），也可用鑽和鏜刀來進（jìn）行加工。
（4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形（xíng）也（yě）影響刀具類型和規格（gé）的（de）選（xuǎn）擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工（gōng）。
（5）加（jiā）工表麵粗糙度
加工（gōng）表麵粗糙度（dù）影（yǐng）響刀具的結構形狀和切削（xuē）用量，例如毛坯粗銑加（jiā）工時，可采用粗齒銑刀，精銑（xǐ）時好用細齒銑刀（dāo）。
（6）加工精度
加工精（jīng）度影響精加（jiā）工刀具的類型和結構形狀，例如孔的（de）後加（jiā）工依（yī）據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料
工件材料將決定刀具材料和切削部分（fèn）幾何（hé）參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
