在（zài）
深圳精密零件加工中（zhōng）影響表麵粗糙度的工藝因素（sù）主要有切削用量、刀具幾何參數及等。想要改善就需要從這（zhè）幾個方麵入手:
1. 切削用量
進給量越大，殘留麵積高度越高，零件表麵（miàn）越粗糙。因（yīn）此，減小進給量可有效的減小表麵粗（cū）糙度值。
切削速度對表麵粗糙度的影（yǐng）響也很大。在中速切削彈塑性（xìng）材料時，由於容（róng）易產生（shēng）積瘤屑，且塑性（xìng）變形較大，因此加工（gōng）後零件（jiàn）表麵粗糙值較大。通常采（cǎi）用低速（sù）或高速切削彈塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產生，這對（duì）減小表麵粗糙（cāo）度值有積極作用。
2. 刀具幾何參數
在精密零件加（jiā）工中主偏角、副偏角及刀（dāo）尖圓弧半徑對零件表麵粗糙度有直接影響。在給進給量一定的情況下，減小主偏和（hé）副偏角或增大刀尖（jiān）圓弧半徑（jìng）可減小（xiǎo）表麵粗糙度值。另外，適當增大前角（jiǎo）和後角，能夠（gòu）減小切削變形和前（qián）後刀麵間的摩擦，抑製積瘤屑的產生（shēng），也可減小表（biǎo）麵粗糙度值。
在解決這些問題後，便可大大減小表麵粗糙度的問題。
