在
東莞精密零件（jiàn）加（jiā）工領（lǐng）域中（zhōng）車削細（xì）長軸時，因工體本身的剛性較差，若中心架、跟刀架等輔具調整不當，會使幾何形狀、表麵（miàn）質量達不到要求，從（cóng）而導致彎曲。
工件（jiàn）比徑大（dà），剛性差；車削時（shí）徑向切削力和離（lí）心（xīn）力的作用，工件產生（shēng）熱變形伸長及切（qiē）削應力；毛坯材料（liào）本身為變形杆件等多方麵的原（yuán）因，都會造成工件彎（wān）曲（qǔ）。
解決的方法是使用中心（xīn）架、跟刀架，增（zēng）加工件的剛性；合理選擇刀具的幾何角（jiǎo）度（主要是大（dà）前角、大主偏角），減小徑（jìng）向切削力、減少（shǎo）切削（xuē）熱（rè）量的產生；使用彈簧頂尖，減小工件線膨脹帶來的不利影響，充分澆注切削（xuē）液，減少摩擦並迅速帶走（zǒu）已產生的熱量，對毛坯或工件進行必要的熱處理（lǐ）。
在東莞精密零件加工過（guò）程中若毛坯材（cái）料本身或加工中出現彎曲，應及（jí）時校直後再繼續車削。具體可根據需（xū）要選擇熱（rè）鍛校直、冷壓校正、反擊法校正、反擊法校（xiào）直、撬打校直、簡便工具校直、淬火校直、抗扭槽校直等適當方法（fǎ）。
