​佛山精密零件加工過程中影響加工精度（dù）的因素很多，不同的加工方法在不同的加工條件下可以達（dá）到不（bú）同的精（jīng）度;如果（guǒ）一味追求加工精度，會降低生產效率，增加精密（mì）零件加（jiā）工（gōng）成本（běn）。因此，精密加工企業在保（bǎo）證質量的前提下，應盡量（liàng）達到提高（gāo）效率、降低生產成本的目的。精密機械零件（jiàn）的加工精度可分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低用尺（chǐ）寸（cùn）公差、形狀公差和位（wèi）置（zhì）公差來衡量。
獲得零件（jiàn）尺寸精度（dù）的（de）方法：試（shì）切（qiē）法：先試切出加工麵的一小部分，測量（liàng）試切的尺寸，調整刀具切削刃相對於工件的位置根據加工（gōng）要求，再試切再測量，經過兩三次試切和測量，當精密機械加（jiā）工尺寸符合要求時，再對整個待加工表麵（miàn）進行切割。精密機械零件（jiàn）加工（gōng）軸頸尺（chǐ）寸（cùn）的試切車削、軸頸尺寸的在線測量與磨（mó）削、箱體零件孔係的試鏜加工、精密量塊的手工精磨等，均經過試加（jiā）工剪法。

試切法所達到的精度可能非常高。它不需要複雜的設備，但很耗時，需要多次調整、試（shì）切、測（cè）量（liàng）和計算（suàn）。效（xiào）率低，取決於工人的（de）技術水症狀和測量儀器（qì）的（de）準確性;質量不穩定，隻用於單件小批量（liàng）生產。

調整方法是預先用樣件或標準件調整機床、夾（jiá）具（jù）、刀具與工件的準確相對（duì）位置（zhì），以保證精密機械零件加工的尺寸精度，在一批零件（jiàn）加工過（guò）程中尺寸保持不變。.這是調整法。在（zài）多刀車床或六角自動（dòng）車床上加工軸（zhóu）類零件，在銑床上加工（gōng）凹槽，在（zài）無心磨床上磨削外圓和孔係，都屬於（yú）調整方法。

如果使用銑床夾具，刀具的（de）位置由刀（dāo）座決定;調整方法的實（shí）質是利用機床上的定距裝置或對刀裝置或預先設定的刀架，使刀具相對於機床或夾（jiá）具到達一定（dìng）位置。精度（dù），再加工一批工件。在大批（pī）量生產中，經常使用行（háng）程限位器、樣機、樣機（jī）等對刀裝置進行調整。調（diào）整法比試切（qiē）法具有更好的加工精度和穩定性，生產效率更高。對機床操作要求不高，但對機床調整要求高。它常用於批量生產和批量生產。

定尺寸法：精密零部件加工（gōng）采用相應尺寸的刀具來保證工（gōng）件加工部分尺寸的方法稱為定尺（chǐ）法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精密機械加工麵（miàn）的（de）尺寸由下式確定工具尺寸;即（jí）使用具有一定尺寸精度的刀具來保證（zhèng）被加工工（gōng）件的精度。例如用方拉（lā）刀拉出（chū）方孔，用鑽頭、鉸（jiǎo）刀、鉸刀或鏜塊加工內孔（kǒng），用組合銑（xǐ）刀在工件兩側銑出凹槽等，都屬於尺寸刀具（jù）法。