數控（kòng）車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。
數控車床加工它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱麵（miàn）、任意錐角的內外圓錐麵（miàn）、複雜回轉內外曲麵和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能（néng）進行切槽、鑽（zuàn）孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等（děng）。
數控機（jī）床是按照事先編製好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工（gōng）。我們把零件的加（jiā）工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及（jí）輔助功能，按照數控機床（chuáng）規定的指（zhǐ）令（lìng）代碼及（jí）程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上，然後輸入到數控機床的數控裝（zhuāng）置（zhì）中，從而指揮機床（chuáng）加工（gōng）零（líng）件（jiàn）。
1.合（hé）理（lǐ）選擇刀具
（1）粗車時（shí），要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車（chē）時，要選（xuǎn）精度高（gāo）、耐用度好的（de）刀具，以保證（zhèng）加工精（jīng）度的（de）要求。
（3）為（wéi）減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機（jī）夾刀片。
2.合理選擇夾具
（1）盡量選用通用夾具（jù）裝夾工件，避（bì）免采（cǎi）用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位（wèi）誤差。
3.確（què）定加工路線
（1）加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對（duì）零件的（de）運動軌跡和方向。
（2）應能保證加工精度和表麵（miàn）粗糙要求（qiú）；
（3）應盡量縮短加工路線，減少（shǎo）刀具空行（háng）程時間。
4.加工路線與加工（gōng）餘量的聯係
目前，在（zài）數控車床還（hái）未達到普及使用的條件下，一（yī）般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工（gōng）。如必須用（yòng）數（shù）控車（chē）床加工時，則需注意程序的靈活安排。
5.夾具安裝要點
目前液壓卡（kǎ）盤（pán）和液壓夾緊（jǐn）油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首（shǒu）先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定（dìng）螺（luó）釘，即可卸下（xià）卡盤。
刀具上的修光刃指的是（shì）在刀具刀刃後（hòu）麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要（yào）用於刀刃切削後進行一次二次（cì）切削（xuē）相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工（gōng）的刀具（jù）上。
