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機（jī）械精密零件加工過程中會產生各種變形，這些變形的機理千差（chà）萬（wàn）別，也決（jué）定了其解決和預防的辦法（fǎ）多種多樣。機械精密零件加工中（zhōng）對這（zhè）些變形的應對措施得（dé）當與否，直接決定（dìng）了這個零件加工質量的高低（dī），這也（yě）很大反映（yìng）了一個機械（xiè）工藝水平的高低。下麵了解一下：
一、變形的（de）種類和機理
1由外力引起的零件彈性變形
由外力引起的零件彈性變形大致可以分為3類。其中一（yī）類是零件在切削過程（chéng）中由於受到切削力的作用，零件（jiàn）產生向著（zhe）受力方（fāng）向的彈（dàn）性（xìng）形變，這就是俗（sú）稱的讓刀現（xiàn）象（xiàng）。
這類變（biàn）形的機理是零件本身或某些部（bù）分剛（gāng）性不足，在切削過程中由於受到切削力的作用，零件向著受力（lì）方向產生較大的彈（dàn）性變形，從而使刀具無法按照設定（dìng）參（cān）數從原零件表麵切除部分（fèn）材料，待切削完成後，由於零件做彈性恢複，被切削零（líng）件（jiàn）則不（bú）能達到（dào）預先的形位要求（qiú），甚至出現（xiàn）廢品。這些零件之（zhī）中典（diǎn）型的零件（jiàn）類型有細長軸類、薄片類、組（zǔ）合類。
1、長徑比較大的零件（jiàn）外圓加工
工藝上采用一端由三爪夾緊的方（fāng）式，這種（zhǒng）方式符合懸臂梁模型，所以在假定切削力恒定（dìng），那麽零件受指向刀具另一側方向的力則恒（héng）定不變，非夾（jiá）緊一側則變形zui大，所（suǒ）以去除材料zui少。去除材料（liào）多少則（zé）從夾緊一（yī）側至自由一側成倒梯形分布。
變形模型（xíng），虛線為刀尖軌跡，那麽車削完畢後零件則形成離夾緊端越遠直徑越大的倒錐型。
2、長徑比特（tè）別小的薄片（piàn）類零（líng）件端麵加工
工藝上采用電磁吸（xī）盤從底麵吸緊的夾（jiá）緊方式，然後磨上麵。由於（yú）零件在加（jiā）工前平麵度很差，因此吸緊時零件發生變形（xíng）而使其（qí）平麵度（dù）較好，這樣夾緊引起的變形（夾（jiá）緊變形）使（shǐ）得刀具無法切去在零件自由狀態下應該去除的中間鼓起的材料，所以不管怎樣翻（fān）麵（miàn），在未去除夾緊力之前測（cè）量其平麵度都是合格的，而在自由狀態下零件（jiàn）的彈性會恢複到以前的（de）狀態，所以平麵（miàn）度（dù）很難達（dá）到要求。
3、零件(或部分)結構中含有懸臂和（hé）薄片（piàn）兩種特征中一種或一種以上的情況
零件中的L2部分具有（yǒu）懸臂（bì）和薄片的兩種（zhǒng）特（tè）征，所以如果定位、夾緊不當，會使L2部（bù）分因剛性不足出現讓刀現象，或是夾緊（jǐn）變形，銑B麵後，達不到圖（tú）紙要求的平麵度。
4、加工後(包括（kuò）熱處理後)的變形
長徑比較大的（de）零件，熱處理或加工完畢放（fàng）置一段時間後，會發生（shēng）彎曲，即檢測後會發（fā）現其直線（xiàn）度相對以前變大（dà）；長徑比特別小的薄片（piàn）類零件熱處理或加工完（wán）畢（bì）放置（zhì）一段時間後（hòu），會發生草帽（mào）型彎曲，即一端中間相對四周會鼓出，其（qí）形狀像一頂（dǐng）草帽，檢測後會（huì）發現其平麵相對以（yǐ）前變大；
如鑄鐵（tiě）件（jiàn）類零件加工完畢放置一段時（shí）間後，會發現平麵相對以前變大；撥叉類零件熱處理或加工完畢放置（zhì）一段時間後，叉腳會發生翹曲，即檢測後會發現其垂直度相（xiàng）對以前變大（dà）等。
這些情況的出現主要是由於零件內部本身存在內應力，這（zhè）些內應力的分布本身應該（gāi）是一種相對平衡的狀態，所以零件的外形相對（duì）穩定。但是當加工完畢去除一（yī）些材料或熱處理完畢後，其內應力發生（shēng）變化（huà），需（xū）要重新分布於一（yī）種新（xīn）的平衡狀態，所以致使零件外形發生變化。
二、應對措施
零件的形式和變形情況多種多樣，但是應對外力引起的零件（jiàn）彈性變形的實質則隻有一條，那就是盡可能增加零件的剛性（xìng），且絕 對不能夠發生預先的夾緊變形。
長徑比（bǐ）較大（dà）的零件在加工時盡（jìn）量不要采用一端夾緊、一端懸空的懸臂梁方（fāng）式，而是采用兩端用頂 尖頂緊、前端（duān）驅動的定位（wèi）夾緊方式，這樣（yàng）其受（shòu）力模型就變成了簡支梁模型，剛性ji大提高，切削力引（yǐn）起的變形會大大減少。
長徑比特（tè）別小的（de）薄片類（lèi）零件，為（wéi）減小其電磁吸盤吸緊時引起夾緊變形，采用在磨削第 一麵時在零件和工作台之間墊（diàn）幾層布或（huò）厚紙的方式可有效減小變形。
鑄鐵件類零（líng）件則必 須在夾具設計上下功夫。夾具設計（jì）的原則就是有效增加懸臂部分的剛性，一般采用在懸臂部分底部（bù）增加浮動支承和邊沿夾緊的方式，特別是近年來液壓夾具的發展很好地解（jiě）決（jué）了這種零（líng）件加（jiā）工中由於夾緊變形帶來（lái）的加工質（zhì）量問（wèn）題（tí）。
