​四軸cnc加工是一（yī）種在三維空間內進行加工的數控（kòng）機（jī）床技術，它在三軸CNC加工的基礎上（shàng）增加了一個旋轉軸，通常是水平麵360°旋轉。這種加工方式大大增強了機床的加工能力和靈活性，特別適合於需要在多個麵上進行（háng）孔或凹槽加工的零件，以及箱體類零件和圓柱體曲麵的加工。
四軸cnc加工表麵粗糙（cāo）度的標準因加工方法、工件材料及所使用的刀（dāo）具和切削參數的不同而有所差異（yì）。那麽，小編總結一下關於四軸cnc加工表麵粗糙度的主要標（biāo）準：
一、CNC車削
一（yī）般車削：表麵粗糙度通常為1.6-0.8μm。
粗車：在不降低切削速度（dù）的情況下使（shǐ）用大（dà）切削深度（dù）和大進給提高效率，表麵粗糙度要求為20-10μm。
半精車和精車：采用小切削速度（dù）和高速進給，表麵粗糙度要求為10-0.16μm。
高精度數控車床：使用精磨金剛石車刀可以高速精密車削有色金屬（shǔ）工件，表麵粗糙（cāo）度可（kě）達到0.04-0.01μm，也稱為“鏡麵（miàn）車削”。
二（èr）、鏜削（xuē）
一般鏜孔：對於鋼結構件，鏜孔精度誤差等級（jí）可以達到IT9-IT7，表麵粗糙度為2.5-0.16μm。
精鏜：精（jīng）度可達0.63-0.08μm，表麵（miàn）質量更高。
三、CNC銑（xǐ）削
一般銑削：表（biǎo）麵粗糙（cāo）度為6.3-1.6μm。
粗銑：精（jīng）度為20-5μm，適用於（yú）快（kuài）速去除（chú）大量材料（liào）。
半精銑：精（jīng）度為（wéi）10-2.5μm，進一步細化表麵（miàn）。
精銑：精度為6-0.63μm，提供高質量的加工（gōng）表（biǎo）麵。
四、磨削
研磨：表麵粗糙度一般為1.25-0.16μm，適用（yòng）於半精加工和精加工。
精密（mì）磨削：表（biǎo）麵粗糙度為0.16-0.04μm，進一步提高表（biǎo）麵質量。
超精（jīng）密（mì）磨削：表麵粗糙度為0.04-0.01μm，達到非常高的加工精度。
鏡麵（miàn）研磨：表麵（miàn）粗（cū）糙度小於0.01μm，提（tí）供接（jiē）近鏡（jìng）麵的加工表麵。
注意事項
加工方法：不同的加工方法（如車削、鏜削、銑削、磨削）對表麵粗糙度有顯（xiǎn）著影響。
工件材料：工件材（cái）料的硬度和韌性也會影響加工表麵的粗（cū）糙度。
刀具和切削參數：刀（dāo）具的類型、幾何形狀、刃口質量以及切削速度（dù）、進給量等切（qiē）削參數都是決定表麵粗糙度的重要因素。