一（yī）、尺寸精度和公（gōng）差（chà）控製
①尺寸精度：
模具cnc加工製作外殼（ké）時，需要確（què）保加工出的尺寸與設計（jì）圖紙一致，通常模具尺寸的製造精度應在（zài）0.005～0.02mm範圍內。
②公差控製：在模具cnc加工過程（chéng）中，需要嚴格控（kòng）製公差範圍。例如，在模具的鑲件卡扣結構加工中，側麵加工需開賠償單側留0.02mm容量試配，公差確保單側（cè）在0.0150.005mm內；在模框精加工時，程序流程加工模框（kuàng）底端需依照工（gōng）程圖紙尺寸做準尺寸（cùn），公差為+0.01+0.02mm。
二、加（jiā）工流程
模具cnc加工製作外殼的一般（bān）流程包（bāo）括（kuò）開料、頂針螺絲孔（kǒng）加工、水路加工、開框、開（kāi）粗、精加工、銅公製（zhì）作、線切割、電（diàn）火花加工等步驟。每個步驟都需（xū）要（yào）按照（zhào）既定的工藝要求進行操作，以確保（bǎo）加工質量和效率。
三、定位標準
①設計標準：首先要看設計外殼時采用的標準，確保加工（gōng）過程中的定位基（jī）準與設計標準一致。
②相互參照基準：如果（guǒ）外殼上兩個加工麵之間（jiān）的位置精（jīng）度要求比較高，就需要采用兩個加工麵在相互標準上重（chóng）複加工的方法來完成。
③交叉定位（wèi）：在（zài）交叉定（dìng）位（wèi）時，需要通過設計夾具和進（jìn）行多基（jī）準定位，來防止定位標準的變化，同（tóng）時還可檢查上一道工序的加工質量情況，從而防（fáng）止因為上一工序的缺陷導致的加工問題。
四（sì）、其他標準
①預留量原則：在模具cnc加工過（guò）程中，需要根據加工階段和後（hòu）續工藝的需求（qiú）預留一定的加工餘量。例如，需要熱處理加工的工（gōng）件，熱處（chù）理前外形備料尺寸單邊需加0.25mm的磨床餘量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm等。
②表麵質量：加工後的外殼表（biǎo）麵應（yīng）光滑（huá）、無毛刺、無裂（liè）紋等缺（quē）陷，且（qiě）需要滿足設計要求的（de）表麵粗糙度。
③裝配要求（qiú）：外殼加工完成後，需要與（yǔ）其他部件進行裝配。因此，在加工過程中需要考慮（lǜ）到（dào）裝配的便捷性（xìng）和準確性，確（què）保裝配後（hòu）的產品能夠滿足設計要求和使用（yòng）需求。
