​一（yī）、加（jiā）工精度要求

⒈尺寸精度：金屬精密零件加工零件的尺寸精度應符合設計要求和公差範圍。對於軸（zhóu）類精密零件，軸（zhóu）頸直徑精（jīng）度通常要求為IT6-9，精密軸頸可達IT5。這（zhè）是確保零件在裝配和使用過程中能夠正常工作的基礎。

⒉幾何形狀精度：零（líng）件的幾何形（xíng）狀精度（如（rú）圓度、圓柱度（dù））應控製在一定範圍內。這（zhè）些精度的控製有助於保證零件的互（hù）換性和裝配精度。
⒊位置精度：主要指裝配傳動件的配合軸頸（jǐng）相對於裝配（pèi）軸承的支承軸頸的同軸度，用（yòng）支承軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動表（biǎo）示。高精度軸的（de）要（yào）求為0.001～0.005mm，一（yī）般精度軸（zhóu）為0.01～0.03mm。此外，對內圓柱（zhù）麵的同（tóng）軸度和軸向定位端麵（miàn）與軸（zhóu）線的垂（chuí）直度也有要求（qiú）。

二、表麵質量要求（qiú）

⒈表麵粗糙度：金屬精密零件加工零件的表麵粗（cū）糙（cāo）度應滿足設計要求。例（lì）如，普通機床的（de）主軸軸頸表麵粗糙度為Ra0.16～0.63μm。隨著（zhe）機器速度和精度（dù）的提高，對表麵（miàn）粗糙度的要求也（yě）會越來越嚴格。

⒉表麵質量處理：根據（jù）零件的使用要求（qiú），可能需要進行拋光、噴砂、電鍍等表麵處理，以（yǐ）提高零件的（de）外觀和性能。

三（sān）、機械性（xìng）能要求

零件的（de）機械性能如強度、硬度等（děng）應符合設計要求。這些性能參數直（zhí）接關係到零件的使用壽命和可（kě）靠性。

四、加工過程要求

⒈材料選擇：金屬精密零件加工根（gēn）據零件的設計要求（qiú）和使用環境選擇（zé）合適（shì）的金屬材料，如鋁合金、不鏽鋼、銅等。

⒉加工工藝：製定合理的加工工（gōng）藝路線，包括切削參數、工藝順（shùn）序等（děng）。金屬精（jīng）密零件加工在加工過程中，應確保切削工具的鋒利度和機床的穩定性，以減少切削力和振動對零件精度的影響。

⒊設備選擇：金屬精密零（líng）件加工必須采用（yòng）高精度的機床和工具（jù）。機（jī）床（chuáng）的選擇應根據零件的加工精度和表麵質量要求來確定。

⒋加工過程監控：通（tōng）過數控係統對加工過程進行實時監控和調整，確保加（jiā）工質量穩（wěn）定。

五、安全要求

金屬精密零（líng）件加工在加工過程中，應嚴格遵（zūn）守安全操作規程（chéng），確保人員和設備的安全。例如，機床（chuáng）應配備完善的（de）安全保（bǎo）護裝置，操作人員應穿戴好防護用品，切削工（gōng）具應保（bǎo）持鋒利並正確使用等。