數（shù）控cnc加工（gōng）是一種利用數字化控製係統精確控（kòng）製機床運動和加工過程的先進製造（zào）技術。那麽，下（xià）麵一起了解一下選擇適合數控cnc加工的材料，需（xū）要綜合考慮零件的使用要求、加工工藝性及成本等多（duō）方麵因素，以下是（shì）具體的要點：
考慮零件使用要求
力學性（xìng）能
強（qiáng）度：根據零件在使用過程中所承受的（de）載荷大小來選擇材料強度。如航空發動機（jī）的渦輪葉片，需承受高溫高壓和（hé）高轉速產生的巨大離（lí）心力，應選用高強度的高溫（wēn）合金。
硬度：對於需要耐磨、抗（kàng）變形的零件，如模具、齒輪等，要選擇硬度高的材（cái）料，如淬火鋼、硬質合金等。
韌性：一些在衝擊、振動環境下工作的零件，像汽車的懸掛係統零件，需要材料具有良好的韌（rèn）性，可選用中碳鋼或合金鋼進行調質處理。
物理性（xìng）能（néng）
熱膨（péng）脹係數（shù）：在高（gāo）精度零件加工中，熱膨脹係數（shù）是重要（yào）考量因素。如光學鏡（jìng）片（piàn）加工夾具，為保證鏡片加工精度，應選用熱膨脹係（xì）數低的殷鋼等材料。
導熱性：對於（yú）散熱要求高的零件，如電子設備的散熱器，需選用導熱性好的材料，如鋁合金、銅等。
化學性（xìng）能
耐腐蝕性：在潮濕、酸堿等（děng）腐蝕性環境中工作的零件，如化工設備中的管道、閥門等，要選用不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）、鈦合金或工程塑料等耐腐蝕材料。
考慮加工工藝性
切削性（xìng）能
硬度與韌性平衡：材料的硬度和韌性會影響切削難度。硬度適中、韌性（xìng）不過（guò）高的材料，如 45 鋼，切削性能較（jiào）好，易於加工出光潔的表（biǎo）麵和精確的尺寸。
切屑形態：易斷屑（xiè）的材（cái）料（liào）可減少切屑對加工的幹擾，提高加工效率和質量。如灰鑄鐵，切屑易碎（suì）斷，在加工過程中不易（yì）纏繞刀具。
成型性能
鑄造性能：對於一（yī）些複（fù）雜形狀的零件，若（ruò）采用鑄（zhù）造毛坯，需（xū）考慮材料的鑄造性能。如鋁合金具有（yǒu）良好的流動性和填充性，適（shì）合鑄造複雜形狀（zhuàng）的零件。
鍛造性能：某些承受較大載荷的（de）零件，可能需要鍛造毛坯以提高材料性能。像中（zhōng）碳鋼、合金鋼等具有較好的鍛造性能，可通過鍛（duàn）造改善材料內部組（zǔ）織。
表麵質量要求
光整加工：對於需要高表麵光潔度的零件，如鏡麵模（mó）具、光學零件等，材料應具有（yǒu）良好的光整加（jiā）工（gōng）性能。銅合金、鋁合金等材料易於通過拋光、研（yán）磨等工藝獲得（dé）高表（biǎo）麵質量。
考慮成本和供應
材料成（chéng）本：在滿（mǎn）足零（líng）件（jiàn）使（shǐ）用要求和加工工藝性的前提下，要考慮材料成本。對於一些大批量生產的普通零件，如汽（qì）車的一（yī）般結構件，可選用成本較（jiào）低的普通碳鋼。
供應穩定性：選擇材料時要考慮市場供應情況和供應商的穩定性。對於一些關鍵零件，應避免選用（yòng）稀缺或（huò）供（gòng）應不穩定的材料，以（yǐ）免影響生產進（jìn）度。
