在（zài）
金屬cnc加工（gōng）過程中，氣孔的產生通常（cháng）與材料本身缺陷（xiàn）、加工（gōng）工藝參數、冷卻潤滑條件或刀（dāo）具狀態相關，需從源頭控製材（cái）料質量、優化工藝細節，具體措施如下：
一、預處理：消除材料原始氣（qì）孔（kǒng）缺陷
材料本身（shēn）的氣孔（如鑄件的疏鬆、鍛件的氣（qì）泡）是（shì）加（jiā）工後表麵氣孔的常見誘因，需提前排查：
來料檢測：通過超聲探傷、X 光檢（jiǎn）測或金相分析，篩選內部無氣孔、無疏鬆的毛坯。若發現缺陷，需通過補焊（如氬弧焊修複鑄件氣孔）或返廠處理，避免直（zhí）接加工後缺陷暴露。
去應（yīng）力與淨化處（chù）理：對（duì）易吸附氣體的材料（如鋁合金、鈦合金），加工前（qián）進行真空退火（鋁合金 350~400℃，鈦合金 600~800℃），減少材料（liào）內部溶解的氫氣、氧氣，降低加（jiā）工時氣體析出風險。
二、優化切削（xuē）參數：減少加（jiā）工過程中的氣穴與氣體卷入
切削過（guò）程中，高速摩擦、壓力波動可能導致空氣混入或材料局部氣體析出，需針對性調（diào）整參數：
控製切削速度與進（jìn）給量
避免（miǎn）高速（sù）切削導（dǎo）致的 “空化效應”：軟金屬（鋁（lǚ）、銅（tóng））在切削速度＞3000rpm 時，切（qiē）削液易因離心力無法覆蓋切削區，形成局（jú）部真空（氣（qì）穴），表現為表麵微小（xiǎo）凹（āo）坑。建（jiàn）議軟金屬速度控製在（zài） 1000~2000rpm，進給（gěi）量 0.1~0.2mm/r；硬金屬（鋼、鈦（tài）合金）可提（tí）高至 2000~4000rpm，但需匹配更大流量切（qiē）削液。
深孔 / 盲（máng）孔加工：采用 “啄鑽” 模式（每進給 2~3 倍刀具直（zhí）徑退刀一次），排出切（qiē）屑（xiè）和（hé）積聚（jù）的空氣（qì），防止局部氣壓過高導致氣體（tǐ）壓入材料。
優化刀具路徑
優先順（shùn）銑：逆（nì）銑時刀具與工件的衝擊會導致（zhì）切削區壓力驟變（biàn），易卷入空氣，順銑可減少衝擊，穩定切削環境。
避免斷續切削衝擊：加工槽（cáo）、拐角時降低進給速度（如降至正常（cháng）速度的 50%），減少瞬間摩擦熱和壓力波動，防止材料局部氣體析出。
三（sān）、冷卻潤滑係統：防止（zhǐ）氣泡混入與液膜斷裂
切削液中的氣泡或無法有效（xiào）覆蓋切削區，是（shì）氣孔產生的關鍵因（yīn）素，需做好以下（xià）幾點：
切削液管理
消除切削液自身氣泡：定期檢查循環係（xì）統，若（ruò）因泵體漏氣（如密封圈老（lǎo）化）、液位（wèi）過低（低（dī）於（yú） 2/3 箱容）導（dǎo）致氣泡，需維修密封件（jiàn）、補充切削液；選用低泡型切削液（含消泡劑（jì）），尤其高速加工鋁合金時避免使用易起泡沫的（de）乳化液（yè）。
保持切削液清潔：混（hún）入過多切屑（xiè）或雜質會（huì）破壞液膜連續性（xìng），需定期過濾（使用 100~200 目濾網），每周檢測濃度（按說明書調整，如鋁合金切削液濃度 5%~8%）。
精準噴射冷卻
噴嘴對準切削區：距離刀（dāo）具 5~10mm，采用高壓（yā）（0.3~0.5MPa）定向噴射，確保切削液 “衝破” 空氣層，形成連續液膜。深腔加工時使用內冷刀具（冷（lěng）卻（què）液從刀具中心孔噴出（chū）），直接（jiē）送達切削點。
避免 “幹切（qiē）”：即使加工鑄鐵等 “可幹切” 材料，高速切（qiē）削時也（yě）需微量（liàng）冷卻（如（rú）油氣潤滑），防止（zhǐ）摩擦生熱導致材料表麵氧化氣（qì）孔。
四、刀（dāo）具與（yǔ）工裝（zhuāng）：減少摩擦熱與氣（qì）體析出
刀具狀態控製
保持刀具（jù）鋒利：鈍（dùn）刀會增加摩擦熱（局部（bù）溫度可達 500℃以上），導致材料內部氣體（如鋁合（hé）金中（zhōng）的氫）析出（chū）。需定期刃磨刀具，控製後角 5°~10°、前角 10°~15°，減（jiǎn）少（shǎo）摩擦係數。
選擇合適塗層（céng）：TiAlN 塗層刀具（耐高溫、低摩擦）可降低切削熱，比未塗層刀（dāo）具減少 30% 以上的氣體析出風險。
工裝夾具優化
裝夾緊（jǐn）密（mì）無間（jiān）隙：工件與夾具的間隙會導致加工時振動，使切削區壓力不穩定，易卷入空氣。通過增加（jiā）定位銷、使用液壓夾具等方式確保（bǎo）貼合度（間隙＜0.02mm）。
五、設（shè）備維護：穩定加工環境
主軸與導軌潤滑：主軸軸承磨損（sǔn）會導致徑向跳動（dòng）（＞0.01mm），引（yǐn）發切削不穩定；定期更換導軌油，確保進給平（píng）穩，減少因振動導致的空氣混入。
真空吸附輔助：加工薄板或易變形材料時，使用真空吸盤裝（zhuāng）夾，通過負壓排除工件與夾（jiá）具間的空氣，同（tóng）時減少振動。
