通過
鋁外殼cnc加工後，表麵處理是提升其外觀、性能（néng）（如耐腐蝕性、耐磨（mó）性、導電性）及功能性的關鍵環節，需（xū）嚴格把控細節以確保處理效果。以（yǐ）下是（shì）鋁外殼CNC加（jiā）工後表麵處（chù）理的核心（xīn）細節要求：
一、前處理：基礎清潔與預（yù）處理
前處理是表麵處理的基礎，直接影響後續塗層或鍍層的附著（zhe）力（lì），需徹底去除 CNC 加工殘留的（de）雜質。
除油
需清除加工過程（chéng）中殘留的切削液、潤滑（huá）油、指紋等油汙，常用方（fāng）法包括堿性清洗、溶劑清洗（如三氯乙烯）或超（chāo）聲波清洗。
要求（qiú）：油汙去除徹底，用純水衝洗後表麵（miàn）無掛油、水印，可通過 “水膜（mó）測試” 驗證 —— 表麵水膜連續 30 秒不破裂即為合格。
除鏽與去（qù）氧化皮
CNC 加工後鋁表麵可能形成薄氧化層（céng）（自然氧化），或因存放環（huán）境（jìng）導致局部鏽蝕，需通過酸洗（如硝酸、氫氟（fú）酸混合液（yè））或堿蝕去（qù）除。
要求：氧化層完全清（qīng）除，露出新鮮鋁基體，且（qiě）表麵無過腐蝕（避免出現麻點、坑窪）。
中和（hé）與鈍化
酸洗 / 堿蝕後需用中和劑（如（rú）稀硝酸（suān））中和殘留酸堿，避免後續腐蝕；部分工藝會進行鈍化處理（如鉻酸鹽鈍化（huà）），形成保護膜，增強耐腐蝕性。
要求：中和後 pH 值接近中性（6-8），鈍化膜均勻（yún）、無露底。
幹燥
前處理後需徹底幹燥，避免水分（fèn）殘留導致後續（xù）處理出現針孔、氣泡。常用熱風幹燥（zào）（溫度 60-80℃），確保表麵無水分痕跡。
二、常見表麵處理工（gōng）藝的細節要求
根據功能需求，鋁外（wài）殼常用（yòng）表麵處理工藝（yì）包括陽極氧化、噴塗（噴粉 / 噴漆）、電鍍、拉絲（sī）、拋光等（děng），各工藝有（yǒu）特定細節要求：
1. 陽極氧化
通過電解使鋁（lǚ）表麵形成氧化膜（Al₂O₃），增強（qiáng）耐腐蝕性和耐磨性，可（kě）染色或本色（sè）。
氧化膜厚度：根據用途控製（裝飾性 5-15μm，功能性（xìng） 20-50μm），需均勻（yún）一（yī）致（zhì），用膜厚儀檢測，偏差不超過 ±2μm。
孔隙率與（yǔ）吸附性：氧化膜需有均勻孔隙，便於染色（若需染色），染色後色澤均勻、無色差，且（qiě）耐曬（尤其戶外使用需（xū）抗（kàng）紫外線）。
封孔質量：氧化後需封孔（熱水封孔、蒸汽封孔），堵塞（sāi）孔隙防止汙染物侵入，要求封（fēng）孔率（lǜ）≥95%（通過滴酸（suān）測試：滴（dī）硝酸銀（yín）溶液，30 秒內不變色）。
外觀：無劃痕、露底、燒焦（局部過熱導致的黑色斑點），邊角（jiǎo）無毛刺（cì），氧化膜無脫落。
2. 噴塗（噴（pēn）粉 / 噴漆）
形成（chéng）有（yǒu）機塗層，提升裝飾性和（hé）耐候性。
塗（tú）層厚度：噴粉（fěn）厚度通常 60-120μm，噴漆（底漆 + 麵漆）50-80μm，需均勻（yún），局部偏差（chà）不（bú）超過（guò） ±10μm（避（bì）免流掛、針孔）。
附著力：通過劃格（gé）試驗（yàn）（ISO 2409）檢測（cè），塗層脫（tuō）落等級需（xū）≤1 級（方（fāng）格（gé）內無整片脫（tuō）落（luò））。
硬度與耐衝擊性：鉛筆硬度≥2H（防刮），落球衝（chōng）擊試驗（1kg 鋼（gāng）球從 50cm 高度落下）無塗層開裂、脫落。
外觀：無桔皮（表（biǎo）麵波紋）、縮孔（油汙導致的小坑）、雜（zá）質顆粒，光澤度符合要（yào）求（啞光 / 亮光需均勻）。
3. 電（diàn）鍍（如鍍鎳（niè）、鍍（dù）鉻）
提升（shēng）導電性、耐磨性或裝（zhuāng）飾性（如仿古銅）。
鍍層結合力：通過彎曲試驗（將工件彎曲 180°，鍍層無脫落）或熱震試驗（冷熱交替後無（wú）起泡）驗證。
均（jun1）勻性：鍍層厚度均勻，邊角無 “尖端效應（yīng）” 導致的過厚或燒焦（jiāo），用金（jīn）相（xiàng）顯微鏡觀察截麵無孔隙。
耐（nài）腐蝕性：中性鹽霧試驗（NSS）根據（jù）要求達標（如鍍鎳需≥48 小時無白鏽，鍍鉻≥96 小時（shí））。
4. 拉絲與拋光
通過機械打磨形成紋理或鏡麵效果，凸顯金屬質感。
拉（lā）絲：紋理（lǐ）方向一致（直紋、亂紋、螺旋紋），無明顯接痕或粗細不均，表麵粗糙度 Ra≤0.8μm。
拋光：鏡麵拋光需達到（dào）鏡麵反射效果（Ra≤0.02μm），無劃痕、麻點，邊（biān）緣無圓角過大（保持 CNC 加工的棱（léng）角精度）。
三、尺寸與精度控製
表（biǎo）麵處理可能導致尺寸微小變化，需提前預留公差：
陽極氧化膜厚度（dù）約 5-20μm，需在 CNC 加（jiā）工時預留單邊 0.01-0.03mm 餘量，避免配合尺（chǐ）寸超差。
噴塗塗層厚度 60-120μm，需預留（liú）單（dān）邊 0.05-0.1mm 餘量，確保裝配間隙（xì）符合設計要求（qiú）。
四、特殊功能（néng）要求
導電性：若鋁外殼需導電（如電子設備外殼），表（biǎo）麵處理需避（bì）免絕緣層（如不做厚氧化（huà）膜（mó）或絕緣噴塗（tú）），或（huò）局部保留裸露鋁基體 / 鍍導電層（如鍍銀、鍍銅）。
電磁屏蔽：需通過導電氧化或電鍍（dù）（如鍍鋅鎳合金）確保表麵導電（diàn）連續性，屏蔽效能符合（hé）設（shè）計標準（如≥30dB）。
耐高低溫：戶外或工業環境需塗層耐 - 40℃~80℃冷熱循環，無開裂（liè）、剝落。
