​CNC機（jī）加工（計算機數（shù）字控製加工（gōng））憑借高精度、高效率的特點，廣泛應用於精（jīng）密零件製造，但操作過程中需嚴格遵循規範 —— 不僅關係到零（líng）件加工質量（尺寸精度、表麵粗糙（cāo）度），更直接影響設備壽（shòu）命和（hé）操作（zuò）人員安全。以下是廣州cnc機（jī）加工的核（hé）心操作要求，涵蓋前期（qī）準（zhǔn）備、加工過程、安全規範、質量控製四（sì）大環節：
一、加工（gōng）前的準備規範（核心（xīn）：“確認無誤再（zài）開機”）
圖（tú）紙與工藝文件確認
必須看懂（dǒng）加工圖紙（zhǐ）（含尺寸公差（chà）、形位公差、表麵粗糙度要求，如 “±0.01mm”“Ra1.6”）和（hé）工藝卡（明確加工順序、刀具型號、切（qiē）削參數）。
重點核對：零件材質（如鋁合金、45 鋼、不鏽鋼）、毛坯尺寸（是否預留足夠加工餘（yú）量，一般單（dān）邊留 0.5-2mm）、關鍵尺寸（如定位基準、配合麵），避免因 “看錯圖” 導致批量報廢。
毛坯與刀具準備
毛坯檢查：去除（chú）表麵毛刺、氧化皮，確認無裂（liè）紋（尤其（qí）是鑄件、鍛（duàn）件）；若為不規則毛坯，需預先找正（zhèng）（如用虎鉗夾（jiá）持時，確保毛坯與（yǔ）工作台麵貼合，避免加工時晃動）。
刀具選型與安裝：
刀具材質匹配工件：鋁合金用鎢鋼刀（避免粘刀），不鏽鋼用塗層刀具（如 TiAlN 塗層，耐磨），鑄鐵用高速鋼刀（成本低）；
刀具參數合理：根據加工類型選刀具（銑平麵用麵銑刀（dāo），鏜孔（kǒng）用（yòng）鏜刀，攻絲用絲錐），刀具長度需滿足 “伸出刀柄長度≤刀具直徑的 3 倍”（減少震顫（chàn），保（bǎo）證（zhèng）精度）；
刀具安裝牢固：刀柄與主軸錐孔清潔無油汙（wū），用扳手均勻擰緊拉釘，刀具裝夾後需手動旋轉主軸，檢查是否有偏心或晃動（可通過 “對刀儀” 校準刀具長度和直徑）。
設備與程序（xù）檢查
設備狀態：開機前檢查主軸、導軌潤滑（油位是（shì）否正常）、冷卻係統（冷（lěng）卻液是否充足、噴嘴是否對準切削點）、急停按（àn）鈕是否靈敏；首次加工前，手動移動軸係（X/Y/Z 軸），確認無卡頓（dùn）。
程序校驗：
調用加工程（chéng）序後，先進行 “空運行（háng）”（不裝（zhuāng）工件，主（zhǔ）軸不旋轉（zhuǎn）），觀察刀具軌跡是否（fǒu）與圖紙一（yī）致，重點檢查：是否有（yǒu） “過切（qiē）”（刀具（jù）切入非加工區域）、是否碰撞夾具 / 工作台、換刀動作是否（fǒu）順暢；
核對切削參數：根（gēn）據刀具（jù）和材質設定（dìng）轉速（如 φ10mm 鎢鋼刀銑鋁（lǚ）合金，轉速 8000-12000r/min）、進給速度（dù）（F=1000-2000mm/min）、切削深度（ap=0.5-2mm），避免參數過高導致刀具崩刃或工（gōng）件（jiàn）過熱變形。
二、加工過程中的操（cāo）作核心要求（核（hé）心：“穩切削（xuē）、防異常”）
工件裝夾與（yǔ）定位
定位（wèi）基準選擇：優（yōu）先用 “已加工麵” 作為定位基準（如以零（líng）件底麵為基準，保證 Z 向精度），若用毛坯麵定位，需用墊片調整找平（偏差≤0.02mm）；
裝夾力度適（shì）中：
剛（gāng）性好的零件（如厚板）：用虎鉗或壓板夾緊，確保 “不鬆動”（可（kě）用（yòng）百分表檢測，夾緊後工件無位移）；
薄壁件（如厚度＜1mm 的鋁（lǚ）板）：需用（yòng）專用（yòng）夾具（如真空吸盤、磁（cí）性工作（zuò）台）或（huò）增加輔（fǔ）助支撐（避免夾緊變形），夾緊力過大易導致加工後 “回彈”（尺寸超差）。
切削過程控製
首件（jiàn）試切與測量（liàng）：批量加工前必須做 “首件”，加工後用卡尺、千分尺、百分（fèn）表測量關鍵尺（chǐ）寸，確認合格後再繼續（例如：圖（tú）紙要求 “φ20±0.02mm”，首件實（shí）測 “φ20.01mm” 為合格，若 “φ20.05mm” 需調整刀具補償）。
觀察切削狀態：
聽聲音：正常切削為 “平穩的沙沙聲”，若出（chū）現 “尖銳異響”（可能刀具崩刃）或 “悶響”（可能進給速度過快），立即停機檢查；
看切屑：鋁合金切屑應為 “帶狀或卷曲狀”，若呈 “碎末狀”（可能刀（dāo）具（jù）磨損）；鋼件切屑若發紅（溫度過（guò）高），需降低轉速（sù）或增加冷卻液；
防振動（dòng）：若加工時出現 “刀具顫振”（表（biǎo）麵（miàn）有波紋），需降低進給速度（dù）、縮短（duǎn）刀具伸出長（zhǎng）度，或更換剛性更好的刀（dāo）具（jù）。
換刀與參數調整規範（fàn）
手動換刀時必須 “主軸停轉”，禁止在主軸旋轉時觸碰刀（dāo）具；自動換刀（刀庫）時，需確認刀具編號與程序一致（避免 “錯刀” 加工）。
調整參數（如進給、轉速）時，需先暫停程序，修改後 “單段運行”（逐段執（zhí）行），觀察 1-2 段確認（rèn）無異常後再連續加工。
三（sān）、安全操作核心要求（qiú）（紅線：“不違（wéi）規操作，不冒險作業（yè）”）
人員防護
必須佩戴（dài）防護用具：安全帽（防止鐵屑飛濺）、防護眼鏡（防切削液和碎屑入眼）、防滑工作鞋；長發需（xū）盤入帽內（nèi），禁止戴手套操作旋轉部件（如主軸、卡（kǎ）盤）。
禁止在加工區域放置無關物品（如手機、工具），避免被卷入設備（bèi）；禁止在（zài）主軸旋轉時測量工件、清理切屑（xiè）。
設備安全禁忌
禁止超負荷加工：如用 φ10mm 刀具加（jiā）工 “深（shēn） 10mm、寬 5mm” 的槽（進給速度＞2000mm/min），易導致（zhì）刀具斷裂、主軸過載。
禁（jìn）止隨意修改設（shè）備參數：如主（zhǔ）軸（zhóu）最高轉速、急停行程（chéng）等，修改需經技（jì）術員同意；禁（jìn）止拆卸安全防護罩（如導軌護罩、主軸防護蓋）。
緊急情況處理：若發（fā）生撞刀、工件飛出等事故，立即按 “急停按鈕”，待設（shè）備停（tíng）穩後再處理，禁止在設備運行時用（yòng）手強（qiáng）行製止。
四、加工後的收尾與維護
工件與現場（chǎng）清（qīng）理
工件取（qǔ）下後，去除表麵（miàn）毛刺、切削液，用（yòng）幹淨抹布擦拭；精（jīng）密零件需單獨存放（如用防鏽紙包裹），避免磕碰（pèng）。
清理切屑：用專用鉤子（禁止用手直接（jiē）抓）清理堆積的切屑，尤（yóu）其是主軸錐（zhuī）孔、工作台麵（miàn）的碎屑（防（fáng）止下次裝夾時劃傷定位麵）。
設備維護
停機後關閉電源、氣源，清理導軌麵切（qiē）削液（用（yòng）抹布擦淨後塗抹防鏽油）；刀具需卸下（xià）清（qīng）潔後歸位（刀柄和（hé）刀具分開存放，避免變形）。
定期（qī）檢查：每日檢查冷卻液位、潤滑係統；每周清理（lǐ）過濾器（防（fáng）止（zhǐ）堵塞）；每（měi）月校（xiào）準對刀儀精度（保證刀具補償（cháng）準確）。
五、特殊場景（如精密加工（gōng）、難加工材料）的額外要求
精密零（líng）件（公差≤0.005mm）：需在恒溫車間（jiān）（20±2℃）加工（避免溫度變化導致（zhì）工件熱變形），加工前工件需 “等溫（wēn）”（與車間（jiān）溫度一致，約（yuē） 2-4 小（xiǎo）時）。
難加工材料（如鈦合金（jīn）、高溫合金）：需用專用刀具（如超細晶（jīng）粒硬質合金（jīn）），降低切削速度（鈦合金銑削轉速通常≤3000r/min），加強冷卻（用高壓冷卻係統，避免刀（dāo）具過熱）。
批（pī）量加工：需定期抽檢（每 20-50 件測一次關鍵尺寸），防（fáng）止因刀（dāo）具磨損導致尺寸逐漸超差（如銑刀磨損會（huì）使外圓尺寸變（biàn）大、內孔尺寸變（biàn）小）。