數控車床加工常見故障及其解決方法介紹
現今，數控車床加工產品已經應用到很多行業（yè）中，隻要是機器，故障（zhàng）就是在所難免，下麵小編帶大家了解一下（xià）數控車床加（jiā）工常見9個（gè）故障及其（qí）解決方案：
工件尺寸準確（què），表麵光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行（háng）現象；加工工藝不好。
解決方法：刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或（huò）鬆動，機床應注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情（qíng）況下，盡量選用較高的主軸轉速。
工件（jiàn）產生錐度（dù）大小頭現象
故障原因：機床放（fàng）置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主（zhǔ）軸不同心。
解決方法：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理（lǐ）的工（gōng）藝和適（shì）當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的工
故障原因：機床（chuáng）拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次（cì）都能準確回到加工起點，但（dàn）加工工件（jiàn）尺寸仍然變化。此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化（huà）。感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解決方法：用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調（diào）整絲（sī）杆（gǎn）間隙，更換軸承;用百分表檢（jiǎn）查刀架的重複定位精度，調整機械或（huò）更換（huàn）刀（dāo）架;用百分表檢測（cè）加工工件後是否準確回到程序（xù）起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
工件尺寸與（yǔ）實際尺（chǐ）寸相差幾（jǐ）毫米，或某一（yī）軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死（sǐ）；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消（xiāo）刀補就結束了；係統（tǒng）的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤。
解決方法：快速定（dìng）位（wèi）速度太快（kuài），則適當調整GO的速（sù）度，切削加減速度（dù）和時間使驅動器和（hé）電機在額定的運行頻率下正常工作;在出（chū）現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須重新調整修複;刀架換刀（dāo）後太鬆則檢查刀架反轉時間（jiān）是否（fǒu）滿足，檢查刀（dāo）架內（nèi）部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按（àn）照工件（jiàn）圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差（chà）太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表來測（cè）量。
加工圓弧效（xiào）果不理想（xiǎng），尺寸不到位
故障原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設（shè）置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引起的失（shī）步；同步帶磨損。
解決方（fāng）法：找出產生共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共（gòng）振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝，合理編（biān）製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不（bú）可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。
批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾（jiá）具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電（diàn）源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使（shǐ）驅動（dòng）接受多餘（yú）的（de）脈衝驅動電機奪走或（huò）少走現（xiàn）象，感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解（jiě）決（jué）方法：了（le）解掌握其規（guī）律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加（jiā）入抗幹擾的吸收電容和（hé）采用屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采（cǎi）取一切抗（kàng）幹（gàn）擾措施避（bì）免係統受幹擾。
工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因：該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
解決方法：螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼器)和該功能的客（kè）觀因素。
工件的每道工（gōng）序都（dōu）有遞增或遞減的現象（xiàng）
現故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有（yǒu）規律周期性的變化（huà）故障
解決方法：檢查程序使用的指令（lìng）是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以（yǐ）通過打百（bǎi）分表來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的（de）起點讓（ràng）程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複（fù）執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或被認為改動（dòng）;有關的（de）機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準（zhǔn）確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性（xìng），規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。象
係統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：係統參數設（shè）置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步（bù）;已加電容，但係統與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導致有（yǒu）用信號（hào）丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正（zhèng）常;係統損壞或內部故（gù）障。
解決方法：速（sù）度，加速時間是（shì）否過大，主軸（zhóu）轉速，切（qiē）削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可（kě）靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢查係統脈衝發生信號是（shì）否（fǒu）丟失或增加;送廠維修或更換主（zhǔ）板。
