CNC也叫數（shù）控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控（kòng）加工是（shì）編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率（lǜ）高（gāo）等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作（zuò）經驗，在很大程度上會影響最終（zhōng）的加工品質。下麵，讓我們（men）來看看，一位有（yǒu）著十年CNC加工經（jīng）驗的老司機，總結出來的十二條（tiáo）寶貴經驗....
一、如何對（duì）cnc加（jiā）工工序進行劃（huá）分?
數控cnc加（jiā）工工（gōng）序的（de）劃分一般可按下列（liè）方法進行：
1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時（shí）間（jiān），減少不必要的定位誤差。
2、以（yǐ）加工部位分序（xù）法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾（jǐ）個部分，如內（nèi）形、外形、曲麵或平麵（miàn）等。一般先（xiān）加工平麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單（dān）的幾（jǐ）何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形狀;先（xiān）加（jiā）工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法對於（yú）易發生cnc加工變（biàn）形的零件（jiàn），由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜（zōng）上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床（chuáng）的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織（zhī）狀況靈活（huó）掌握。另建議采用工序集中的原則還是采（cǎi）用工（gōng）序分散的（de）原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則?
加工（gōng）順序的安排應根據零件的結構（gòu）和毛（máo）坯狀況（kuàng），以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應（yīng）按下列原則進（jìn）行：
1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工（gōng）工序的也要綜（zōng）合考慮。
2、先（xiān）進行內形內腔加（jiā）工（gōng）序，後進（jìn）行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式（shì）或同一把刀cnc加工（gōng）的工序最好連接進行，以減少重複定位次數（shù），換刀次（cì）數與挪動壓板次數（shù）。
4、在同一（yī）次安裝中進行的（de）多（duō）道（dào）工序（xù），應先安排對工件（jiàn）剛性破壞（huài）小（xiǎo）的工（gōng）序。
三、工件裝夾（jiá）方式（shì）的（de）確定（dìng）應（yīng）注意那幾方麵?
在確定定位基準與夾緊方案時應注意（yì）下列三點：
1、力求設計、工藝、與（yǔ）編程計算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定（dìng）位後就能cnc加工出全部待加工表麵。
3、避免采用占機人工調（diào）整方（fāng）案。
4、夾具要（yào）開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀(如產生碰撞)，碰到（dào）此類情（qíng）況時（shí），可采（cǎi）用用（yòng）虎鉗（qián）或加底板抽螺絲的方（fāng）式（shì）裝夾。
