cnc數控加工精度（dù）上決定了哪些精度的（de）因素（sù）？對CNC數控加工進行直線移動測量時（shí）一（yī）般采用直線型檢測元件（jiàn），稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件的精度，不受機床傳動（dòng）精度的影（yǐng）響。
由於（yú）機床工作台的直線位移（yí）與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度的方法（fǎ）間接測量工（gōng）作台（tái）的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製（zhì）稱為半（bàn）閉環控製。
其測量（liàng）精（jīng）度（dù）取決於（yú）檢測元件和機床進給（gěi）傳（chuán）動鏈的精度。閉環數控（kòng）機（jī）床的加工精（jīng）度在很大（dà）程度上是由位置（zhì）檢測裝（zhuāng）置的精度決定的，數控機床對位置檢測元（yuán）件有十分嚴格的要求，其分辨率（lǜ）通常在0.001～0.01mm之間或（huò）者更小。
1、進給伺服係統對位置測量裝置（zhì）的要求
進給伺服（fú）係統對位置測量裝置有很高的要求：
1）受（shòu）溫度、濕度（dù）的影響小，工作可靠，精度保持性好，抗幹擾能力強（qiáng）。
2）能滿足精（jīng）度、速度和測量（liàng）範圍的要（yào）求。
3）使用維護方便，適（shì）應機床工作環境。
4）成本低。
5）易於實現高（gāo）速的動態測量和處理，易於實現自動化。
位（wèi）置檢測裝置按照不同的（de）分類方法可分成不同的種類。按輸出信號的形式分類可分為數字（zì）式和模擬式（shì）；按測量基點的類型可分（fèn）類為增量（liàng）式和絕對式；按位（wèi）置測量元件（jiàn）的運（yùn）動形（xíng）式分類可分為回（huí）轉型和直線型。
2、檢測裝置故障的診斷與排除
檢測元件出現故（gù）障的概率與數控裝置相（xiàng）比還是比（bǐ）較高的，常常會岀現線纜損壞、元件汙損，碰（pèng）撞變形的現（xiàn）象。如果懷疑是（shì）檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可（kě）以通過測量（liàng）其輸出來確定檢測元件的好壞，這就（jiù）要求必須熟練掌握檢測元件的工（gōng）作原理及輸出信號。下麵以SIEMENS係統（tǒng）為例進（jìn）行說（shuō）明。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控（kòng）係統位置控製模塊與位置檢測（cè）裝置的連接關係。
增（zēng）量式旋轉（zhuǎn）測量裝置或直線裝置的輸出信號有（yǒu）兩種形式：第一種是（shì）電壓或電流正弦信號（hào），其中EXE為脈衝整形插值器；第二種（zhǒng）是TTL電平信號。以（yǐ）HEIDENHA1N公司正（zhèng）弦電流輸出型的（de）光柵尺為例，該光柵（shān）由光柵（shān）尺、脈衝整形插值器（EXE）、電纜及接插件等部件組成（chéng）。
機床在運動過程中（zhōng），從掃描單元輸出三組信（xìn）號：兩組增量信號由四個光電池產（chǎn）生，把兩個（gè）相差（chà）180°的（de）光電池接在一起，它們的推挽就（jiù）形成了相位差90°、幅值為11μA左右的（de）Ie1和Ie2兩（liǎng）組近似正弦波，一組基準信號也由兩個相差180°的光電池接成推挽（wǎn）形式（shì），輸岀為一尖峰信（xìn）號Ie0，其有效（xiào）分量約為5.5μA，此信號隻有經過基準標誌時才產生。所謂基準標（biāo）誌，是在光柵尺身外殼上裝有一塊（kuài）磁鐵，在（zài）掃描單元上裝有一隻幹簧管，在接近磁鐵時，幹簧管接通，基準信號（hào）才能輸出。
