東莞（wǎn）數控（kòng）車床加工一次裝夾（jiá）需要注意哪幾個問題呢？數控車（chē）床加工的工藝與普通車（chē）床（chuáng）的加工（gōng）工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵：
1．合理選（xuǎn）擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於（yú）能否充分發揮機床潛力與刀具切削性能（néng），實現優質、高產、低（dī）成本（běn）和安全操作具有很重（chóng）要的作用。
粗車時，首先考慮選擇一個盡（jìn）可能大的背吃刀量ap，其（qí）次（cì）選擇（zé）一個較（jiào）大的進給（gěi）量f ，最後（hòu）確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少（shǎo），增大進給量f有（yǒu）利於斷屑，因此根據以上原則選擇粗車切削用量對於提高生產（chǎn）效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的（de）。
精車時，加工精度和表麵粗糙度要（yào）求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇精（jīng）車切削（xuē）用量時，應著重（chóng）考慮（lǜ）如何保證加工質量（liàng），並在此基礎上盡量提高生產率。因此精車時應選用較小（xiǎo）（但不太小）的背吃刀量ap和進給（gěi）量f，並選用切削性能高的（de）刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。
2．合理選擇刀具
1）粗車時（shí），要選強度（dù）高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時（shí）大背吃刀量、大進給量的要求；
2）精車時，要選（xuǎn）精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；
3）為（wéi）減少換（huàn）刀時間和方便對刀（dāo），應（yīng）盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3．合理選擇夾（jiá）具（jù）
1）盡量選用通用夾具裝（zhuāng）夾工件，避免采用專用夾具；
2）零（líng）件定位基準重合，以（yǐ）減少定位誤（wù）差。
4．確定加（jiā）工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌（guǐ）跡和方向：
1）應能（néng）保證加工精度和表麵粗糙要求；
2）應（yīng）盡量縮短加工路線，減少刀（dāo）具空行程時間。
5．加（jiā）工路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還（hái）未達到普及使用的條件下，一般（bān）應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控（kòng）車床加工時，則需注意程（chéng）序的（de）靈活安（ān）排。
6．夾具（jù）安裝要點（diǎn）
目前液壓卡盤和液壓夾緊油（yóu）缸的連接是靠拉杆實（shí）現的。液壓卡（kǎ）盤夾緊要點（diǎn）如下：首先用搬手卸下（xià）液壓油缸上的螺帽（mào），卸下拉（lā）管（guǎn），並從主軸後端（duān）抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
