常州數控車床加工主要的發展趨勢？隨著（zhe）數控技術的不斷發展和應用（yòng）領域的擴大，它對國計民生（shēng）的（de）一些（xiē）重要行業(IT、汽車、輕工、醫療（liáo）等)的發展起著越來越重要的（de）作（zuò）用，因為這些行（háng）業（yè）所需裝備的（de）數（shù）字化已是現代發展的大趨勢（shì）。總體（tǐ）而言，數控車（chē）床呈現以下幾個發展趨勢：
高速、高精密（mì）：高（gāo）速、精密是（shì）機床發展永恒的目標。隨著科學技術突飛（fēi）猛進的發展，機電產品更新換（huàn）代速度加快，對零件加工的精度和表麵質量的要（yào）求也愈來愈高。
為滿足這個複雜多變市場的需求，當前機床正向（xiàng）高速切削、幹切（qiē）削和準幹切削方（fāng）向發展，加工精度（dù）也在不斷地提高。電主軸的使用取消了皮帶、帶輪和齒輪（lún）等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量。
提高了主軸動態響應速度和（hé）工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶（dài）輪等（děng）傳動的振動和噪聲問題，采（cǎi）用電主軸結構可使主軸轉（zhuǎn）速（sù）達到10000r/min以上；直線電機（jī）驅動速度高，加（jiā）減速特性好，有（yǒu）優越的響應特（tè）性和跟（gēn）隨精度。
用（yòng）直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除了（le）傳（chuán）動（dòng）間隙(包（bāo）括反向間隙)，運動慣量小，係統剛性好，在高（gāo）速下能精密定位，從而極（jí）大（dà）地提高了伺服精度；
直線（xiàn）滾動導軌副，由於其具有（yǒu）各向間隙為零和非常小的滾動（dòng）摩擦，磨損小，發熱可忽略不計，有非常好的熱穩（wěn）定性，提高了全程的定位精度和重複（fù）定（dìng）位精度（dù）。
高（gāo）可靠性（xìng）：數（shù）控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項（xiàng）關鍵性指標。可靠性時數控機床能否發揮其高（gāo）性能、高精度和高效率，並獲得良好的效益的前（qián）提（tí）。
數控車床設計CAD化、結構設計模塊化：隨著計算機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技（jì）術得到了廣（guǎng）泛發展。CAD不僅可以（yǐ）替代人工完（wán）成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整（zhěng）機的靜（jìng）、動態特性分（fèn）析、計（jì）算、預測及優化（huà）設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真。
在模（mó）塊化的基礎（chǔ）上在設計階段就可以看出（chū）產品的三維幾（jǐ）何模型和（hé）逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短（duǎn）試製周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。
極端化:巨型化，針對（duì）巨型艦船零部件加工的巨型（xíng）機（jī）床（chuáng）；針對家庭小（xiǎo）批量（liàng）、小尺寸零（líng）件加工的（de）桌麵（miàn）機床。
網絡化、智能化：為解（jiě）決工業中存（cún）在的自動化孤島問題（tí），將數控機床納入網絡作為一個網絡節點，發展一種開（kāi）放的軟硬件網（wǎng）絡連接方式。實現加工過（guò）程（chéng）中監測、決策與控製的自動化、智能化，滿足加工製造柔性（xìng）化需求。
