一、刀位點
cnc四軸加工（gōng）刀位點是刀具上（shàng）的一個（gè）基準點，刀（dāo）位點相對運動的軌道即加（jiā）工路線，也稱（chēng）編程軌道。
二、對刀和對刀點
對刀是（shì）指數（shù）控操作員在啟動數控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與（yǔ）對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作比較簡單，測量數據也比較準確。還可以在數控機床上定位好夾（jiá）具和安裝好零（líng）件之後，運用量塊、塞尺、千分表（biǎo）等，利用數控機床上的坐（zuò）標對刀。關於操作（zuò）者來說，斷定對刀點（diǎn）將是非常重要的，會直接影響零件的加（jiā）工精度和程序控製的準確性。在批生產過程中，更要考慮到對刀點的重複精度，操作者有必要加深（shēn）對數控設備的（de）了解，掌握更多的對刀技巧。
（1）對刀點的挑選準則（zé）
在機床上容易找正，在加工中便於查（chá）看，編程時便於計算，而且對刀誤差小。
對刀點可以挑選零件上的（de）某個點（如零件的定位孔中心），也可以挑選零件外的（de）某一點（如夾具或機床上的某（mǒu）一點（diǎn）），但（dàn）必須與零件（jiàn）的定位基（jī）準有一定的（de）坐（zuò）標聯係。
提高（gāo）對刀（dāo）的準確性和精度，即便零件要（yào）求精度不高（gāo）或者程序要求不嚴格，所選對（duì）刀部位的加（jiā）工精（jīng）度也應高於其他方位的加工精度。
挑選接觸麵大、容（róng）易監測、加（jiā）工過程安穩的部位作為對刀點。
對刀（dāo）點盡可能與設計（jì）基準（zhǔn）或工（gōng）藝基準（zhǔn）統一，避免由於（yú）尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度（dù）降低，增加數控程序或零件數控（kòng）加工的難度。
為了提高（gāo）零（líng）件的加工（gōng）精度，對刀點應盡量（liàng）選在零件（jiàn）的設（shè）計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為（wéi）適宜。
對刀點的精度既取決於數控設備的精度，也取決於零件加工的要求，人工查看（kàn）對刀精度以提高零件數控加工的質量。尤其（qí）在批生產中要考慮到對刀點的重複精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。
（2）對刀點的挑選方法
關於數控車（chē）床或車銑（xǐ）加工中心類（lèi）數控設備，由於中心方位（wèi）（X0，Y0，A0）已有數控設（shè）備（bèi）斷定，斷（duàn）定軸向方位即可斷定整個加工坐標係。因此，隻需要（yào）斷定軸向（Z0或相對方位）的某個端麵作（zuò）為對刀點即可。
