精密零件加工行（háng）業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切（qiē）入和切出等不同（tóng）的過程。尺寸也會根據產品而有不（bú）同的具體要求，並（bìng）且加工（gōng）精度要求也（yě）會有所不同（tóng）。一（yī）般來說，對精密加（jiā）工的（de）精（jīng）度要求很高，有時甚至可以精確到1mm以下（xià）的微米差。
如果尺（chǐ）寸差異很大，則該產品將成為（wéi）廢品，需要進行重新加工才能滿足要求，該過程非常耗時且費力。有時（shí）候會（huì）使得所有的原材料報廢，造成成本的增加，與此同時零件也必然是無法用了（le），因此精密零件加工是有（yǒu）很（hěn）多要求的。
（1）通常，由於零件的切削量，發熱和切削力對於（yú）零件粗糙和精（jīng）度不同（tóng），為了確保零件的加工精度，因此（cǐ）必須分別進行粗糙零件（jiàn）和（hé）精密機械零件的加工。如（rú）果粗加（jiā）工與精密加工連續進行，精密加工零件的精度會因為應（yīng）力的不同而喪失。
（2）設備選擇的合理（lǐ）性（xìng）。粗糙零件的加工（gōng）不需要很高的加工精度，但是主要（yào）是削減加工餘量，因此精（jīng）密加工需要非常高精度的（de）機（jī）床。在精密零件的加工路線（xiàn）中，經常安排熱處理工藝。熱（rè）處理過程的位置安排如下（xià）：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工（gōng）前進行。
（3）一般來講（jiǎng），幾乎所有的精（jīng）密零件加（jiā）工都具有熱處理工藝，可以提高金屬的切削性能（néng）。精密（mì）零件的加工和（hé）製造不僅需要機床的精度和穩定（dìng）性以及刀具（jù）、夾具的精度來保證，而且還（hái）需要精密的測量儀器進行（háng）校準和測量。有的是在加（jiā）工過程中，有的（de）是事後的檢測。
一火兩鍛零件的大（dà）量熱鍛成形和溫鍛精整工（gōng）藝是將原材料的外觀直接改變為半特定產品或（huò）不同產品的過程，這個過程稱（chēng）為工藝（yì）流程（chéng），也是零件的加工過程基準，加（jiā）工（gōng）精密零件的工藝流程（chéng）更為複雜，精（jīng）密零件（jiàn）的加工工藝標準可根據工藝不同分為鑄造，鍛造，衝壓，焊接，熱處理，加工，裝配等幾類（lèi）。
精密零件的加工過程往（wǎng）往是指整個零件數控加工和機器裝配過程的總稱，而其它過程如清洗、檢驗、設備維護、油封等，車削方法改（gǎi）變了原材料或半製品的表麵（miàn）性質，這一個過程叫做數（shù）控加（jiā）工，對應的（de）刀具中部軌跡有（yǒu）差異（yì）的切換形式，精密零件係統都具備線（xiàn）性和圓形插值（zhí）功能。
