​鋁合金在空氣中極不穩定，容易生（shēng）成肉眼難以（yǐ）識別的氧（yǎng）化膜。深（shēn）圳cnc加（jiā）工（gōng）廠由於鋁件cnc加工方法的不同，如鑄造成型、鍛造、擠壓或CNC精密加工，或通過不同的（de）工藝成型然（rán）後通過熱處理或焊接（jiē），工件表麵（miàn）會呈現（xiàn）不同的狀態，不同程度的汙垢真實或痕跡, 預處理時根據工件表麵選擇（zé）方法。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注意的問題：雖然CNC加工鋁件表麵存在氧化膜 時間不長，比較容易清（qīng）除，但油膩重，特別是孔眼內和周圍（機器加工過程中需要潤（rùn）滑和添加（jiā）的），此類工件必須先用有機溶（róng）劑清（qīng）洗，如果（guǒ）直接用堿洗不僅油膩重於除淨 ，而精細加工（gōng）的表麵經不起長時間的堿腐蝕，結果也會影響工件表麵的粗糙（cāo）程度和領帶的（de）耐受性，最終有可能成為廢品。
2.鑄造前在處理（lǐ）過程中出現的問題（tí）。鑄件（jiàn）成型件並不是所有的表麵都是經過機械加工的，未經機械加工的表麵留下了鑄（zhù）件加工中形成（chéng）的有很厚的氧化（huà）層，有的夾子還有砂層，首（shǒu）先應先用機械加工或噴（pēn）砂法先去除這個零件的原始氧化膜，或（huò）經堿洗後再次加工，這樣既能除淨不加工零件的原始氧化層，又能避免機器加工零件公差大小的變化。
3.熱處理或焊接工藝後工件在預處理過程中需要注（zhù）意的問題：按工藝要求，工件（jiàn）進入熱（rè）處理（lǐ）或焊接工藝前需要用有（yǒu）機溶劑清洗，淨表麵油汙除外，但（dàn）目前一般不就是這樣，所以工件表麵形成了一層油燒焦油，這層焦油（yóu）在有機溶劑中是（shì）要除淨的，如果（guǒ）浸泡在堿液中會造成局部腐蝕，產生麻點或造（zào）成凹凸不平，嚴（yán）重影響產品質量。我用濃硝酸浸泡法進行軟焦化，軟焦化材料在清洗後在堿（jiǎn）性溶液中略有清洗。
一些具體的（de）方法如下。
①有機溶劑脫脂。少油（yóu）嚴重可在短時間內浸泡在溶劑（jì）中；嚴重時應用（yòng）棉布蘸溶（róng）劑擦油，或用豬鬃刷（shuā）擦洗。操作（zuò）要（yào）安全，使用後殘留溶劑要妥善保存。
②晾幹。不管有機溶劑清洗，幹燥過程都不能省略（luè），否（fǒu）則會（huì）失去清洗的意義。
③綁紮。紮線材料適（shì）用於鋁線，禁用（yòng）銅線和鍍鋅鐵線，可用（yòng）回線層。稍大的（de）單邊裝訂考慮紮（zhā）帶位置，盡可能紮（zhā）在最（zuì）靠近零件邊緣的孔上，以減少對工件表麵的影（yǐng）響。不同種類的工件不應綁在一根（gēn）繩子上，因為不同成分（等級）的（de）氧化鋁加工時間不同。注（zhù）意條帶偽影晃動的方向，避免窩起凹部朝下。將工件表麵的油汙清洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌後最好用熱水衝（chōng）洗，它是清洗工件表麵堿性物質的好方法。有盲孔、槽加強位置的工件齊平，並傾淨殘液，並立即翻轉硝酸（suān）發光，以免遭受氧化。
⑥硝酸。
如果是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應按此（cǐ）配方加入氫氟酸中（zhōng），以加快去除鋁表麵（miàn）不溶（róng）物時附著（zhe）的（de）堿。
2、氧化膜（mó）形成工藝的技術要求
(1)氧化。溶液組成及工作條（tiáo）件：
預處理後立即轉入氧（yǎng）化工序，防止（zhǐ）工件在大氣中停留時間過（guò）長而產（chǎn）生原生氧化層而影響氧化層質（zhì）量。在水（shuǐ）中浸泡優於再次暴露在大氣中，但也不宜浸泡太久，如果浸泡在3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續氧化，但如果時間過長產生會對（duì）薄膜產生影響，尤其是含有銅等雜質的舊硝酸。
溶液的氧（yǎng）化溫度是一個關鍵過程，溶液溫度過高，成膜速度快，容易使氧化膜粉化；溶液溫度過（guò）低，塗膜速度慢，造（zào）成塗膜深淺不一，附著力差。
在同種鋁材表麵要達到一致的顏色，應在同一溫度下同時處理。
在一定範圍內溫度與時間成（chéng）反比，即溫度越高所需時間越短，反之所需時間（jiān）越長（zhǎng）。
高純度氧化鋁需要更長的加工時間。氧化處理時間不夠，氧化膜太蒼白；鋁的純度和氧化還原或氧化膜老化，甚至影（yǐng）響膜的導電性。
為獲得均勻的（de）漆膜顏色，溶液中氧化的小塊岩石，可（kě）采用大混合溶液，或靜態（不混合溶液（yè），不要搖動工件），以（yǐ）防工件邊緣與（yǔ）溶（róng）液切換超過工件中心，薄膜顏色不均。
(2)洗滌循（xún）環水。對於盲孔，將工件切開，加（jiā）強零件的（de）衝洗，殘液在網內傾倒，防止（zhǐ）氧化液流出（chū）氧化損壞。
(3)自檢。衝洗循環水後（hòu），工件應從質量上看，如（rú）果在堿（jiǎn）性溶液中發現缺陷（xiàn），則在輕微氧化後返回（huí）。去除、修複、剝離後幹燥更難，更容易損壞（huài）基材。
(4)幹燥。幹燥是保持質量的關鍵，在幹燥過程中氧化前（qián）先搖晃工件表麵的遊離水，然後在陽光下。也可在45~50℃烘幹的條件下烘烤，溫度不要太高，以免（miǎn）燒焦、老化、開裂（liè）、外觀顏色陳舊。
3、大麵積氯化（huà）
（1）機組。依據氧化的外形尺寸（cùn）（適當放寬餘量），用（yòng）木頭或磚塊做成一個（gè）盒子，在盒子裏蓋上塑料片（piàn），形成一個凹形的（de）水池，高度（dù）如果是板材，大約有100MM操作隻需要搖晃這個水池上的工件，使其表麵形成氧化膜。
(2)零件。實施在工作（zuò）槽（cáo）（池（chí））中的零件（jiàn）在（zài）不同部位進行快速變化或轉動，最後（hòu）使（shǐ）整個工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）與溶液多次接觸並逐漸形成較（jiào）厚氧化膜的方法。
以上兩種方法，可以（yǐ）從製作大浴槽、大量溶液（yè）來製備，減少了因長（zhǎng）期少（shǎo）用（yòng）而造成的浪費，而且不占用生（shēng）產區域內的車間。
4、氧化膜上色（sè）不均勻（yún）的三種可能原因
（1）工（gōng）件麵（miàn）積過大，槽內操作擺動過大（dà），邊緣與中心光斑接觸，大（dà）更新，交換差異，導致膠片色彩（cǎi）不一致...
預防措（cuò）施：氧（yǎng）化工件擺（bǎi）動小，靜電可以（yǐ），但溫度過（guò）低時，容易（yì）出現（xiàn）圖狀（zhuàng）斑點，顯得不（bú）自然（rán）。
(2)鋁（lǚ）加工部分鋁層被破壞，被切斷，鋁外包裝是優質鋁，內層封閉（bì）鋁混合，兩種（zhǒng）鋁不同，所以氧化後出（chū）現“好狂風”斑。客戶往往不了解這種現（xiàn）象，廠（chǎng）家應該多做說明工作，說（shuō）明原因和方式，以免造成誤會。
(3)經營方麵。
①零件堿蝕（shí）工藝不徹底，原膜、處（chù）局部（bù）汙（wū）垢無（wú）法（fǎ）去除；
② 處理後立即堿腐蝕（shí）不輕，表麵（miàn）呈堿性；
③工件在（zài）轉移過程中接觸異物（wù）。
這（zhè）些因素對於製造高（gāo）質量的陽極氧化鋁加工件很重要，找到（dào）塗層顏色不均勻（yún）的原因並采取措（cuò）施解決它（tā）們。
5、孔周（zhōu）圍氧化較難形成（chéng）氧化（huà）膜主要（yào）有兩個（gè）原因。
(1)清洗後（hòu）徹底衝洗工件。將（jiāng）堿液衝入孔中時，未能（néng）將堿（jiǎn）液從孔中洗出氧化，從而腐蝕薄膜周圍的穿孔。
(2)工件孔周圍（wéi）塗黃油。鋁製自攻螺絲孔很澀，操作人員在缺少乳化劑時常使用黃油、堿液來潤滑，黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿（jiǎn）洗前用汽油（yóu）再洗一遍（biàn），洗（xǐ）液應加（jiā）入乳化劑；
(3)工（gōng）件（jiàn）洗（xǐ）後堿洗。
6、後處理程序中（zhōng）應（yīng）注意四點
(1)熱水衝洗。熱水旨在老化薄膜。但溫度和時間一定要嚴格控製，水溫過高降低漆膜厚度，顏色減淡。處理時間過長也會出現（xiàn）類似問題（tí），合適的溫度和時間（jiān）為：
溫度（dù） 40～50℃ 時（shí）間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹至自然晾幹為好，用（yòng）熱水（shuǐ）洗滌掛在工件架子上，讓遊離水在工作麵垂直（zhí）向下流動。用毛（máo）巾將水滴流到（dào）下角，且按（àn）此方法塗幹顏色不受影響，顯得自（zì）然。
(3)老化過程。老化方法可（kě）根據氣候條件而定，夏（xià）季可在日光下曝曬，潮濕天（tiān）氣或冬季可用烘箱烘烤工（gōng）藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。